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共通ツール│チラー装置

高精度水用温度調節機 ペルサーモ®（水冷）

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

温度制御と業界最小の小型化

●冷却能力　　　 104～232W
●制御精度　 　　±0.1℃
●温度制御範囲 　　10.00～50.00℃

特長
１．ペルチェ温調方式を採用

２．熱電冷却・加熱による±0.1℃（特注対応で±0.01℃も可能）の高精度な温度制御と業界最小の小型化を実現

３．半導体、液晶、光ディスク、バイオ関連等に最適

※電源ユニットと冷熱ユニットで1セットになります。

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取り扱い企業

企業名
オリオン機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島４－１０－１
電話
06-6305-1414
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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小型水槽付チラー　RKS-JMシリーズ（空冷・水冷）

高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力　　　　　　　1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) （50/60Hz）　　　　　　1.8/2.0kW(RKS602J-MV) 　　　　　　　　　　　　2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV) 　　　　　　　　　　　　4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲　　　5～45℃ ●使用液温度範囲　　　　5～40℃ ●温度制御精度　　　　　±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 ２．標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 ３．使用周囲温度範囲5～45℃、使用液温度範囲5～40℃とワイドレンジ。シーンを選びません ４．CE・UL対応機を4機種ラインナップ 　　単相200～230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。 　　型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。 　　型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。 　　※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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低温循環型冷水装置CR-R

低温循環型冷水装置CR-R 型式　CR-3R・5R 冷却能力：5.5～11.0kW（清水 3℃時）、4.5～8.9kW（不凍液 -2℃時） 特徴 省スペース化を実現 本体にポンプとタンクを内蔵しており、大規模な配管工事が不要です。コンパクトサイズのため小さなスペースでも設置が可能です。 省エネ性能を実現 動力源となる3つの主要部品（冷凍機、ファン、ポンプ）がすべて必要最小現の消費電力となるようエコ運転を実現した究極のインバーターチラーです。 カラータッチパネル搭載 見やすいカラータッチパネルを搭載しており、冷水温度の設定やタイマ運転、ポンプ制御方法の選択など簡単に操作が行なえます。 幅広い使用周辺温度に対応 冬は-20℃から夏は50℃※まで幅広い使用周辺温度に対応しており、熱風のたまりやすい工場内や寒冷地など過酷な条件においても最大のパフォーマンスを発揮します。 ※配電盤高温対応仕様（オプション）の場合、50℃まで対応しています。 標準仕様の場合は45℃までの対応となります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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アイスウォーターチラーシステム

24時間連続して運転し、1℃台冷水を供給することが出来る食品冷却システムです。 冷水供給中でも常時冷水生成しておりますので、24時間安定して低温水を供給する事ができます。 【1℃台冷水の多量供給が可能です！！】 必要な水量に合わせてチラーの容量選定が可能です。 24時間運転し1℃台の冷水を作るシステムがアイスウォーターチラーシステムです。 ＜メリット＞ ［1］24時間365日稼動 24時間365日、安定した1℃台の低温水を供給できます。 ［2］凍結事故リスク大幅低減 冷水供給をしない時でも、熱交換器内に冷水が残存しない為、凍結事故の心配はありません。 ［3］安全性の高い不凍液を使用 食品添加物を主成分とするブラインを採用しており、万が一の凍結事故の際にもリスクを最小限に 抑えます。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）0.7～2.2℃の冷水を供給 特長 その2）コア技術を活かしたブラインチラーユニット使用 特長 その3）環境に配慮した省フロンシステム 特長 その4）熱交は凍結に強い伝統的なSUS製シェル&チューブ搭載 特長 その5）インバーター制御による省エネ ＜用途＞ ・製麺、仕込み水の冷却、茹で麺の冷却 ・カット野菜、カット後の洗浄冷却 ・乳業、原乳の加工工程の冷却 ・清涼飲料、原料水、添加水及び製品の冷却 ・醸造、清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、ホットパック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、調味液、製品の冷却、発酵槽の温度管理 ・製パン、パン生地の灌水冷却 ・製菓、原料用灌水冷却、原料浸漬液の冷却 ・畜産物、ハム、ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、製造工程の冷却、反応熱除去　など ＜製品ラインナップ＞ 30馬力／40馬力／50馬力／60馬力／80馬力／100馬力

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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フリークーリング型エコハイブリッドチラー FCC15B（空冷）

外気を最大限に活用し、年間消費電力の大幅な節電を実現 ●冷却能　　　　　　　　37kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲　　　-20 ～ 45℃ ●使用液温度範囲　　　　5 ～ 35℃ ●温度制御精度　　　　　±1.0℃ 特長 １．自然のエネルギーを最大限利用し、大幅な省エネを実現 　　四季の気候を利用し、年間消費電力を最大約72%節電 　　日本の四季で冬季から中間期にかけて外気温が低い時期は、フリークーリングがメインで冷却を行うため、 　　年間消費電力の大幅な節電が可能になります。 ２．-20℃の環境下でも使用可能 　　フリークーリングによる冷却にブライン間接冷却方式を採用し、より寒い地域でも使えるようになりました。 ３．モジュールチラーとして、最大 10 連結 (150HP) まで設置が可能 　　水槽の均圧管構造採用により、連結設置を可能にしました。 　　(現地施工による均圧管が必要です。詳細はご相談ください。) 　　お客様の負荷が増えても37kW※単位で増設が可能。最小限の費用で増設ができます。 　　※定格冷却能力 　　 ４．集中コントローラ※を使用することで最大20台の集中管理が可能！ 　　運転/停止の操作だけでなく、設定温度などの各種設定の変更が遠隔で行えます。 　　冷却能力37kW~370kW（圧縮出力15～150HP）の範囲で増設可能※ 　　 　　最小増設単位が37kWなので、お客様の必要な分だけ、最低限の費用で増設を提案できます。 　　※冷水温度20℃、周囲温度32℃での運転時。冷却能力は、表示能力の95％以上です

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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クーラー分解洗浄型冷却機 DSU

ステンレス熱交換器の内部点検、 ブラシ洗浄が可能 ＜商品の特徴＞ ■特徴 ・分解ブラシ洗浄・薬品洗浄ができ、洗浄状況の目視確認が可能 ・熱交換部損傷時でも、冷凍機への影響が少ない安全設計 ・循環冷却による冷水+1℃取り出し可能 ・ワンパスによる大温度差冷却可能 ・ステンレス(SUS304)熱交換器採用のため、各種食品冷却に利用可能 ■用途 醸造 　・焼酎製品冷却（フーゼル油除去） 　・ワイン製品冷却（酒石除去） 惣菜・漬物 　・野菜洗浄水冷却（ダイレクト冷却冷水供給） 食鶏 　・ブロイラー冷却（冷水循環冷却可能） その他 　・真空冷却機用冷却水の冷却　 　・固形物含有液の冷却

解決できる課題

  • 品質向上
  • 温湿度管理

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ファーストステンレス チラーキング DCU-TR

食品対応低温冷水機 次世代冷媒R448Aを採用 ＜商品の特徴＞ ■特長 +1℃の冷水安定供給で品質向上 ステンレス（SUS304)製熱交換器採用で水質変化なし ■用途 製麺 　・製品の冷却 　・練り込み水の冷却 　・冷凍前の予冷 豆腐 　・製品の冷却 　 　・豆乳の冷却 　・大豆浸漬水の冷却 惣菜・漬物 　・野菜洗浄水の冷却 　・パック製品の冷却 　・調味液の冷却、低温保存 　・塩抜き水の冷却 ハム・食肉 　・原料液の冷却 　・調味液の冷却 　・製品の冷却 製菓・製パン 　・練り込み水の冷却 　・パック製品の冷却 　・原料液の低温保持 　・ミキサージャケットへの冷水供給 練り製品（蒲鉾等)・水産・冷凍食品 　・パック製品の冷却 　・原料水の冷却 　・凍結前の予冷 　・冷凍食材の解凍水の冷却 飲料・乳製品 　・製品の冷却 　・原料液の冷却、低温保持 醸造（酒類・醤油・味噌） 　・仕込水の冷却 　・醗酵温度管理 　・製品の低温貯蔵 　・フーゼル油の除去 　・酒石酸除去

解決できる課題

  • 品質向上
  • 温湿度管理

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KPCパッケージチラー

海水や塩水、調味液等塩分が含まれた液体でも機器内の配管の腐食を心配せずに 安心して冷却する事の出来る特殊チラーです。漬物の調味液冷却や、ビールの原液冷却等 幅広い液体の冷却にご利用頂いております。 【チタンクーラー付チラーユニット】 冷却器は耐食性に優れたチタンを利用している為、塩水や海水などを冷却する事ができます。 ＜メリット＞ ［1］排気ガスの影響が軽減 氷の運搬作業がなくなり、排気ガス等の影響が軽減します。 ［2］水温のムラなく冷却 氷の代わりに0℃近くの冷海水の使用により、魚体を傷つけることなく、また水温のムラなく 冷やしこむことができます。 ［3］低温管理 魚体を低温管理することで身を締め、加工作業をしやすくします。 ［4］夜間電力を効率よく使用 タイマーによる夜間電力の利用で昼間の電力使用量を抑制します。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）耐食性に優れたチタンを使用 冷却器は耐食性に優れたチタンを使用しています。 特長 その2）スクロールコンプレッサー搭載 故障率の低いスクロールコンプレッサーは低振動で低騒音です。 特長 その3）ポンプ内蔵型に変更可能 3HP&5HPはオプションで循環ポンプ内蔵可能 ※10HPは別置き 特長 その4）特注で30HPまで対応可能 ＜用途＞ ・調味液の冷却 ・野菜の鮮度管理 ・各種惣菜の冷却 ・蓄養プラント用の温度管理 ・酢漬、みりん漬、醤油漬など各種漬込冷却 ・漬物の下漬冷却 ・水産物の鮮度管理 ・海水の循環冷却 ・各種冷水供給 ・ビールの原液冷却 ・さらし水の冷却 ・仕込み水の冷却 ・電解水やオゾン水の冷却 ＜製品ラインナップ＞ 冷却能力：6.3／7.5、10／11.8、20.6／23.6

解決できる課題

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ファイバーレーザー用2チャンネルチラー（空冷・水冷）

チラー 1台で発振器と光学系へ２回路供給 ●対象発振器出力　　1～12kW ●冷却能力　　　　　3.9～42kW (50/60Hz) ●使用液温度範囲 　3～35℃ (発振器) 　　　　　　　　　　(一部機種を除く) 　　　　　　　　　　25～40℃ (光学系) 　　　　　　　　　　(発振器設定水温+5℃以上) ●温度精度　　　　　±0.1℃ (発振器) 　　　　　　　　　　±1℃ (光学系) 特長 １．従来の２台設置から１台に集約可能 　　チラー１台で発振器と光学系へ２温度を同時供給、チラーを２台設置する煩わしさがありません ２．省スペース 　　最大 30% の省スペース化を実現 ３．水の管理が簡単・確実 　　光学系回路は銅レス（純水仕様）を標準装備 　　(SUS 回路、イオン交換樹脂、電気伝導率計) ４．発振器の要求に合致 　　立上ヒーター、リリーフ弁を標準装備※1 　　※光学系のみ。発振器側はメーカーオプション。もしくは特別仕様での対応となります。

解決できる課題

  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ファーストチラーエース諸液冷却装置 FRU

高粘度液、固形分混合液、高温低温液、海水など、あらゆる液体を冷却できます。 ＜商品の特徴＞ ■特徴 共通架台でユニット化 設置スペース縮小、現地工事も簡略化 被冷却液により最適な熱交換器を選択し、 固形物の混じった液体、塩水冷却にも対応可能 空冷、水冷タイプの豊富なラインナップ ■用途 乳業 　・原乳加工工程の冷却 清涼飲料 　・原料水、添加水および製品冷却 豆腐 　・ホットパック豆腐 　・豆乳冷却 製麺 　・仕込水冷却 　・茹麺の冷却 漬物 　・調味液 　・製品冷却 　・醗酵槽の温度管理 製パン 　・パン生地かん水冷却 製菓 　・原料用かん水冷却 　・原料浸漬液冷却 カット野菜 　・カット後の洗浄冷却 畜産物 　・ハム、ソーセージ等の漬込冷却 薬品 　・次亜塩素酸ナトリウム冷却 　・反応熱除去 その他 　・ファンコイルへの冷水供給

解決できる課題

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  • 省スペース
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高精度水用温度調節機プレシジョンチラーPEC（空冷・水冷）

独自の冷凍回路により、超省エネと高精度を徹底追求 ●冷却能力　　　　　　　　　1.0～6.2kW ●使用周囲温度範囲　　　　　10～40℃(PEC400B1-VW) 　　　　　　　　　　　　　　15～35℃(PEC900B1-VW、PEC15000A1-V) ●使用液温度範囲　　　　　　10 ～ 60℃ ※数値はシリーズ最大範囲。機種によって異なります ●温度制御精度　　　　　　　±0.05℃ １．超省エネ、高精度制御 　　ヒートポンプバランス制御による超省エネと高精度制御の実現(最大80%の省エネ、温度制御精度±0.05℃) ２．ワイドレンジに対応した水温制御範 　　水温制御範囲はPEC400B1-VWの場合、10℃～60℃。 　　ヒータレスでワイドレンジに対応しています。 ３．操作性の高いコントローラ 　　多機能かつ操作性の高いコントローラ部を採用しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題

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