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食品加工・製造│乾燥装置

食品製造・耐熱性ベルト　Gタイプメッシュベルト

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06-6398-6716

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

冷凍食品

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

概要
メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。
耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。

用途
・各種乾燥装置
・各種熱処理工程
・シュリンク包装機

使用温度範囲
-100°C 〜 +260°C

特徴
●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。
●寸法安定性に優れています。
●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。

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取り扱い企業

企業名
中興ベルト株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0003 大阪府大阪市淀川区宮原3-4-30ニッセイ新大阪ビル16階
電話
06-6398-6716
FAX
06-6398-6713
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気式小型乾燥機SMシリーズSM4S-EH

SM4S-EH KIHARA COMPACT FOOD DRYER 4 電気式小型乾燥機ですが、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げる制御システム「DDS」（乾球温度・湿球温度２制御）を搭載。 商品開発や小規模生産用として、食品系公設研究機関、学校、食品メーカーの研究開発機関、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 仕様 型式 SM4S-EH 規格 幅540mm×奥行580mm×高さ880mm 重量 54㎏ 使用電源 単相　100V 使用環境 気温15℃〜 設定温度 〜80℃ 最大消費電力 1.4KW トレイ 396mm×297mm×25mm ステンレス金網4枚 設定項目 乾球温度/湿球温度 ダンパー（湿度）調整 自動 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

スプリュード

【連続スプレー流動造粒乾燥機】 スプリュードは、液状原料を一気に顆粒にする造粒乾燥機です。ボトムスプレー方式を採用することにより、従来の造粒方式（トップスプレー方式）では困難であった重質顆粒（600kg/m3以上）を得ることができます。 スプレードライヤー＋流動造粒機の工程を本装置１台で行うことができるので、省スペース化、省力化に最適です。 ■特長 ・液状物を１台の装置で造粒・乾燥することが可能 ・重質顆粒（600kg/m3以上）が得られる ・100～1000µm程度の粒子が得られる ・粒子径の調整操作が容易 ・搬送中に粉化しにくい粒子が得られる ・本体内壁への付着が少ない ■用途 調味料 ／ 健康食品 ／ スープ類 ／ 甘味料 ／ 紅茶 ／ コーヒー ／ ココア ／ 有機酸 ／ 酵素類など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

食品乾燥機 FSシリーズ FS28

衛生管理性を向上させたハイグレードモデル FSシリーズは、食品メーカー向けに設計された量産用の乾燥機です。 「優秀省エネルギー機器表彰」を受賞しているFシリーズの衛生管理性を向上させたハイグレードモデルです。 燃焼器はバーナーを使用します（標準品の燃料は、灯油、LPGを選択可）。 HACCP（食品衛生管理システム）やFSSC22000（食品安全マネジメントシステム）の認証取得食品メーカーを中心に採用実績が多いモデルです。 ▼主な特徴 ・衛生管理に配慮した設計 FSシリーズの基本構造はステンレス製（SUS304）で、衛生管理性に配慮した設計となっています。 ・衛生管理と量産化の両立 FSシリーズは、乾燥機の衛生管理性を重視するとともに、高い乾燥処理能力を維持することを目指して開発されたモデルです。 農林水産物を一度に数百キロ単位で乾燥加工するためには最適のモデルです。目安として生重量で100～400kg程度を一度に乾燥させる処理能力があります。オプションとして、軽量型・半サイズのハーフトレイ、プラスチック製トレイ、乾燥物の付着防止用フッ素コーティングシートを取り揃えております。 ・高い省エネ性能 Fシリーズ（「優秀省エネルギー機器表彰」受賞モデル）と同一の制御方法を採用することで、高い省エネ性能はそのままに、衛生管理性を向上させています。 ・乾球温度・湿球温度自動制御 FSシリーズの操作盤CPC-35（標準品）は、乾燥対象物を色鮮やかに仕上げることができる「DDS」を搭載しています。5つの乾燥プログラムを登録でき（1プログラムに最大5段階の温度・時間設定が可能）、排気操作は乾燥機が自動で行います。 CPC-35の他、2つの操作盤（オプション品）を選択できます。 仕様(灯油) 型式 FS28-K 規格 幅2258㎜×奥行1464㎜×高さ2598㎜（排気ダクトを含む） ステンレストレイ 1210×605×30　28枚　　605×605×30　56枚 プラスチックトレイ 1210×600×52　28枚（オプション） 使用電源 3相　200V 最大消費電力 850W インバータ FR-D720-0.75k 操作盤 CPC-35 送風機 型式 軸流　DF-50GT60 絶縁 H種 燃焼機 型式 ST-E-15 燃料 灯油 排湿装置 ポテンショ付ワンタッチダンパー 仕様(LPG) 型式 FS28-LP/LN 規格 幅2258㎜×奥行1464㎜×高さ2598㎜（排気ダクトを含む） ステンレストレイ 1210×605×30　28枚　　605×605×30　56枚 プラスチックトレイ 1210×600×52　28枚（オプション） 使用電源 3相　200V 最大消費電力 850W インバータ FR-D720-0.75K 操作盤 CPC-35 送風機 型式 軸流　DF-50GT60 絶縁 H種 燃焼機 型式 FK-5R 燃料 LPG 排湿装置 ポテンショ付ワンタッチダンパー

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD

台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD どんなものでもやさしく乾燥。場所をとらないシンプルタイプ。 台車式乾燥機 TD 【特 長 ■広い乾燥面積がとれる 1台の台車には多数のトレイがセットされています。立体的にすることで1枚のトレイの何倍もの面積が1台のワゴンで取れ、自動乾燥機と比べる10～30倍の広い乾燥面積を実現します。少ないスペースでたくさん処理できるわけで、長時間の乾燥が必要な時でも場所を取らないと好評です。 ■台車ごとに温度が変えられる 乾燥機内の温度はセクションごとに変える事が可能。このため、乾燥機の中に多数の台車を入れる場合や、多品種を同時に乾燥する場合でも、その状態や材料に応じた温度が設定でき、希望通りの品質を実現します。 ■同時に多品種の乾燥が可能 各台車のセクションを区切ってありますので、多品種の材料を乾燥したい時でも、同時に乾燥スタートができます。 ■壊れやすい材料にも最適 棚台車のトレイに乾燥材料を乗せて乾燥させるので、材料自体が激しく動かされることがなく、形の崩れを避けたい商品には最適です。 棚式乾燥機 TCD 【特 長】 ■台車を置くスペースが少なくてもOK TCD型は乾燥機自体の中に棚を設けたタイプ。台車が不用ですから、「台車を置いておくスペースはないけれど、台車式と同じ乾燥効果を得たい」という場合に最適の省スペース型です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

スリットフロー（FBS型）

【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出（スリット型目皿板の効果） ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 ／ 医薬品 ／ 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 ／ 工業薬品 ／ 肥・飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

KENKI DRYER

KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

ステンレス製電気式小型乾燥機　SMシリーズ

ステンレス製電気式小型乾燥機。 乾球温度・湿球温度を自動制御で運転が楽々。 DDS（乾球温度・湿球温度２制御）により、綺麗な乾燥仕上がりを実現。 ※SME-5Sは温度・時間設定のみです。 食品系公設研究機関、大学、食品メーカーの研究開発用、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 ▼主な特徴 ・乾球温度・湿球温度自動制御 SM4S・SM7S・SM10SにはDDS（乾球・湿球温度自動制御）システムが搭載されています。この制御により、ヒーターON-OFF、給排気が自動制御され、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げることが可能となります。設定操作はタッチパネルで行います。 ・使いやすいプログラムソフト シングル運転（単一温度乾燥プログラム）・プログラム運転（変動温度乾燥プログラム）の選択が可能。また、５つの乾燥プログラムを登録（記録）することが可能です。 ※1つのプログラムに最大20段階の温度・湿度・乾燥時間設定が可能です。 ・標準装備品 SME5には金網トレイ、SM4S・SM7S・SM10Sにはステンレストレイが標準装備されています。 乾燥後の乾燥物の取り出しを簡単にする「フッ素コーティングシート」も標準装備されています。 ※フッ素コーティングシートはトレイへの乾燥物のくっつきを防止するシートです。 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

バッチ式流動層乾燥機(B-FBD)

【製品概要】 円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。 【特長】 ・流動層の特徴である湿球温度で恒率乾燥が推移する為、比較的低温でも低水分までの乾燥が可能です。 ・処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥が行えます。特に減率乾燥で滞留時間制御を正確に行いたい時には最適です。 ・粒子の破壊が少なく顆粒状物質・結晶の乾燥に適しています。 ・原料の供給・乾燥・排出などを自動制御することで運転操作が容易になります。 ・滞留品の全量排出が容易です。また自動洗浄（CIP）に対応した設計も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 食品加工・製造
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コンダクションフロー （FCAS型）

【加熱管内蔵型流動層乾燥機】 横型流動層乾燥機内部に特殊スパイラル状の間接加熱管を設け、被乾燥物の撹拌と加熱を同時に行なうので効率のよい乾燥処理ができます。本体上部排気フードには、バグフィルターを設け全体をコンパクトにしました。 ■特長 ・優れた接触伝熱 ・装置がコンパクト ・風量が少ない ・所要動力が少ない ・特殊加熱管を採用 ・付帯設備が小さい ■用途 粉末樹脂 ／ 医薬品 ／ 高分子凝集剤 ／ 樹脂 ／ 塩化ビニル樹脂 ／ 工業薬品 ／ アミノ酸 ／ 水溶性高分子 ／ 小麦粉 ／ コーンスターチ ／ 有機酸

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  • 食品加工・製造
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トルネッシュドライヤー(TRD)

【製品概要】 トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。 【特長】 ・多孔板を利用した特殊配列の分散板により生み出される高速旋回流により、湿粉原料が機内に付着しにくい構造です。 ・湿粉原料は数秒から数十秒で乾燥製品として排出されるので、運転後に滞留粉体がなく、グレードチェンジに時間を必要としません。 ・複雑な乾燥塔構造を必要としないシンプルな構造なので洗浄が容易です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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解決できる課題

関連キーワード：

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