食品加工・製造搬送・振分装置

ブラシレスモーターBLSシリーズ

参考価格
31,400円~

製品・サービスに関する資料


この製品・サービスの資料DL、お問い合わせ

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!

装置の寿命をのばしたい
高効率モーターで低発熱のBLSシリーズは、ACモーターに比べて長寿命です。

速度変動を抑えたい
モーターに小型のセンサを搭載し、フィードバック制御をおこなっています。
そのため、負荷が変動したときのモータ回転速度の変動を少なくできます。

全出力のモーターを1機種のドライバで対応
どのモーターでも1機種のドライバで運転可能です。
部品を共通化できるため、在庫や保守メンテの手間を削減できます。

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

用途例
BLSシリーズは、ベルトコンベヤ、撹拌機の様に連続運転をおこなう用途に適しています。
モーターに小型のセンサを搭載してフィードバック制御をおこなっており、負荷が変動してもモーターの回転速度の変動を少なくできます。

もっとコストを削減
電気料金を削減
ブラシレスモーターは効率が良く、省エネ。
そのため、ACモーター+インバータに比べて電気料金を20%削減できます。

モーターの小型・軽量化
取付角90mmのACモーターと全長を比較すると、78mm短くなっています。

モーターの小型化・軽量化を実現
ドライバの小型化
一般的なインバータと体積を比較すると、65%減少しています。

Cモーターと同じギヤヘッドを使用可能※。装置の変更なしで、モーター変更が簡単
同出力なら、ACモーターとモーターの取付角寸法・歯切り仕様は同じ。
ACモーターと同じギヤヘッド (GNギヤヘッド/GEギヤヘッド)が使えます。


取り扱い企業

企業名
オリエンタルモーター株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒110-8536 東京都台東区東上野4丁目8番1号
電話
03-6744-0431
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

食品製造・耐熱性ベルト Gタイプベルト

ふっ素樹脂含浸ガラスクロス(ファブリック)をベルト状に加工した製品です。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程に適しています。 用途 ・ヒートシール、シュリンク包装 ・自動車内装材製造工程 ・ゴム製品加工工程 ・食品加工工程 ・医療器具、基板製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGFシリーズ ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 積層ベルト ●基材の積層構造により機械的強度を向上させています。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 Gタイプシームレスベルト ●Gタイプベルトの接合部が全くない、フラットな仕様です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 ●静電防止タイプもあります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ブラシレスモーター BXⅡシリーズ

速度制御 広い速度制御範囲 2 ~ 4000r/min 速度比1 2000を実現しました。低速から高速まで、一定のトルクを必要とする用途に適しています。 (アナログ設定時は30 ~ 4000r/minです。) 安定したモーター駆動 速度変動率 ±0.05% ワークの変化(負荷の変動)や周囲環境の変化(周囲温度の変化、電圧の変動)による、速度のバラつきを低減します。 フラッタ特性 実効値 約0.1% モーターの回転ムラを表すフラッタ特性の実効値は、約0.1%です。(定格回転速度時の参考値) ある一定の速度で回転させても、実際には、目標回転速度を中心としたわずかな速度の変動があります。この回転ムラのことをフラッタといいます。 最大16速の多段速運転に対応 運転速度、加減速時間などの運転データを、最大16点設定できます。 位置制御 I/Oだけで、最大16点のデータを運転・切り替え 移動量、運転速度などの運転データを、最大16点設定できます。 I/Oでデータを運転・切り替え 複数の運転データを連結 単独のデータ設定以外に、複数の運転データを組み合わせる、連結運転も設定できます。 同一方向への連続回転動作が可能 指令位置が「ラウンド設定範囲」パラメータ値を超えると、指令位置や多回転データを0に戻すことができます。多回転データも0に戻るため、同一方向の連続回転動作が可能です。 ラウンド設定 上下駆動・位置保持 すべての機種において、電磁ブレーキの有無を選択できます。電磁ブレーキのON/OFFは、ドライバへの運転指令による自動制御です。 上下駆動(巻き下げ運転)に対応 電磁ブレーキ付なら、上下駆動時にも、安定した速度制御ができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

【特徴】 ・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。 ・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。 ・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。 ・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。 ・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。 ・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。 ・運転はスタート/ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。 【概要】 処理能力 最大 5.4竿/分      一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合 対応充填速度 1000個/分 対応ケーシング 羊腸、コラーゲン 対応製品サイズ 直径 最大φ25mm 製品吊り幅 竿長さ-180mm(竿両端に90mm長さの空き必要) 一竿のループ数 最大30ループ(ループ数は任意設定可能) 対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm(範囲内で1種類のみ対応)        アタッチメントによりφ8~16mm 長さ900~1015mm±5mmまで対応可能 竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード:

粉 体 輸送 定量 供給 機 空気 輸送 フレコン 排出 装置 スパイラル コンベア 振動 フィーダー エアー バイブレーター 搬送 システム 機械 搬送 搬送 装置 搬送 機器 粉 体 搬送 エアー 搬送 設備 投入 機