食品加工・製造殺菌装置

調合殺菌装置

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・公式ページ上に具体的な処理量の記載なし
・食品用調味液を調合殺菌する装置
・処理能力は調味液の種類、調合条件、殺菌条件に応じて確認が必要

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・食品用調味液の調合殺菌に対応
・全てを自動監視し、安定した品質管理が可能
・調合から殺菌までの工程管理により、品質のばらつき低減に貢献

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・食品用調味液の調合殺菌に対応
・たれ、つゆ、だし、ソース、ドレッシングなどの液体調味料に適した装置
・殺菌温度、時間、製品粘度などは製品仕様に応じて確認が必要

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・プラント設備として製造ラインへの設置を想定
・設置寸法、電源、給排水、蒸気条件は個別確認が必要
・既存ラインへ導入する場合は、前後工程との接続確認が必要

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・調味液の種類や配合条件に応じた運転条件の設定が必要
・品種切替時は、調合条件・殺菌条件・洗浄条件の確認が必要
・自動監視により、条件管理を行いやすい構成

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・調味液を扱うため、使用後の洗浄管理が重要
・殺菌工程を含むため、加熱部や蒸気まわりの安全確認が必要
・安定した品質管理のため、定期的な点検・保守が必要

特徴

・食品用調味液を調合殺菌する装置
・調合から殺菌までの工程管理に対応
・全てを自動監視し、安定した品質管理が可能
・調味液製造ラインの品質安定化に貢献

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

発酵・醸造

対象製品カテゴリー詳細

  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • だし、ブイヨン
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ソース
  • ドレッシング
担当者からのおすすめポイント!

・食品用調味液の調合から殺菌までを自動監視し、安定した品質管理を支援するプラント設備

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製品説明・スペック紹介

食品用調味液を調合殺菌する装置です。
全てを自動監視し安定した品質管理が行えます。

取り扱い企業

企業名
三丸機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒411-0824 静岡県三島市長伏155番地の13
電話
055-977-7600
FAX
055-977-7612
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

炭酸次亜水製造装置 TC7C-10B

炭酸次亜水製造装置は、安全に強力な殺菌水を作り出す装置です。 従来方式では、希塩酸を電気分解する方式や次亜塩素酸ソーダに酸(塩酸、クエン酸、等)を混合する方法がありましたが、当社では、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させて菌水を作り出す方式を採 用しています。どの方式も、目的はHCLO分子(次亜塩素酸分子)を作り出すことを目的としていますが、装置サイズ、ランニングコスト、装置取扱いの危険性等、特色はさまざまです。 当社の採用している次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させる方式のメリットは、電気分解式に比べ殺菌水濃度のコントロール幅が大きく、また、大流量で製造することが可能です。 また、次亜塩素酸ソーダに酸を加える方式では、誤投入による塩素ガス発生が後を絶ちませんが、炭酸ガスを溶解する当社方式では、その危険性がありません。炭酸ガスによる緩衝効果でpHが5以下に下がらないからです。 このように、装置の安全性、濃度や流量のフレキシビリティーやランニングコスト、装置設備時の費用対効果などメリットが多い装置となっています。

解決できる課題

  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

BlueLight® Flash Cap UV 紫外線表面殺菌装置

BlueLight® Flash Cap UVシステム 食品パッケージの紫外線表面殺菌装置 化学薬品フリー・水銀フリーを実現した、環境に優しく、信頼のおける高速殺菌システムをお探しですか。 キャップシステム用殺菌用BlueLight®Flashシステム BlueLight®Flash UVシステムは、化学薬品フリーを実現する水銀フリー光源です。高速でlog 4を達成する画期的なソリューションになります。このシステムは、飲料ボトルのキャップ殺菌用に特別に設計されています。 【主な特徴】 ●ウォームアップ時間が不要、瞬時運転対応 ●コンパクトで、どのような向きでも使用可能。既存設備への組み込みが容易 ●低エネルギー消費 ●破損検知機能付き保護ウィンドウで高い安全性を確保 ●使いやすいHMIインターフェースで、プロセスに合わせてカスタマイズ可能 ●ダウンタイムを短縮するモジュール設計思想、簡単にランプモジュールの交換が可能 ●独自の石英ガラス管を採用したUVフラッシュランプ ●IP65に準拠したステンレス製の筐体で衛生を確保したランプモジュール ●紫外線強度の最大化を目指したリフレクター設計 ●組付けおよび試運転のテクニカルサポート 【用途】 ●飲料用ボトルキャップをの殺菌 ●26mmから55mmまでのサイズのキャップ ●Log4 ●最大90,000 bphの処理スピード 【費用対効果】 BlueLight®Flash UVシステムの導入は、想像以上に費用対効果が高いものです。 BlueLight®シリーズ の長年の研究開発により、最新の殺菌技術をご提案することができます。 チラーを含むBlueLight® Flash UVシステムを導入した場合のコスト試算: ●機械の稼働時間:3500時間/年*(*2シフト運転をした場合:£0.15/kWh/3500h) ●2ランプヘッド:2750v @ 10Hz ●ランプ総電力:4.9kW ●時間当たりのエネルギーコスト:£ 1.08/h ●年間エネルギーコスト:£3780/年

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

マイクロハイテック「殺菌」

マイクロ波を使用したマイクロハイテック加熱殺菌により、食の安全を確保!! パック・包装後の2次加熱殺菌が出来るので、2次汚染の心配がありません。 消費期限の延長もできます。 ・均一温度殺菌 ・二次加工殺菌(パック・包装後) ・雑菌抑制 ・ドライ環境 ・インライン対応可能 <製品の特長> ■【均一温度殺菌】温度コントロールに優れているので、食材・食品を   目標温度で殺菌できる。(ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム) ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で殺菌できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【安心・安全殺菌】マイクロ波でパック・包装後の食品・食材を殺菌できるので   2次汚染の心配がない。 ■【雑菌抑制】お湯を使わないので、雑菌抑制ができる。 ■【ドライ環境】お湯を使わないので、作業場はクリーンで快適な環境を維持できる。 ■【様々な食材に対応】麺類、ごはん類、惣菜、飲料、ジャム、タレ等、どの様な   食材も殺菌できます。 ■タッチパネルで簡単操作。 <マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介> マイクロ波殺菌装置/寿司シャリ玉殺菌  ※画像1枚目 マイクロ波殺菌・調理装置/金時豆調理・殺菌  ※画像3枚目 マイクロ波殺菌装置/たまご焼き殺菌  ※画像4枚目

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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