未来の食品業界をこれひとつで解決

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高圧噴射撹拌工法

高圧噴射撹拌工法とは 適応範囲が広く、軟弱地盤にも対応可能な高圧噴射撹拌工法は、建物と支持地盤の間にある弱い地盤にセメント系固化剤を高圧で回転噴射し、地盤を切削しながら土と固化剤を混合・撹拌。 均一な円柱状の改良体を構築し、地盤を改良強化する工法で、改良体は支持杭の役割も果たします。 土質ごとに適した配合により各設計条件に最適な改良強度を得ることができます。 高圧噴射撹拌工法の特長 １．建物を長期に渡りしっかりと支持 ２．建物直下の地盤に対応 ３．屋内での施工も可能（天井高さ3m以上） ４．汚泥の排出あり ５．中～大口径タイプは支持層が深い現場でも施工が可能。 　　コンパクトな小口径タイプも選べる 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 小口径タイプ：20m、中～大口径タイプ：支持層まで 隣接地との距離制限 小口径タイプ：改良径以上、中～大口径タイプ：2m以上

解決できる課題

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塗り床工事 フロアＲＩコート

問題、環境、工事可能時間制限に合わせたベストな塗床で安全安心な職場を提供。 スタンダードな流しのべ工事から、 耐薬品性・耐摩耗性に優れクラックにも追従する硬質ウレタン、 対熱水性の水性高耐久塗床等、製造ライン、倉庫、通路、冷凍室、 調理室等、用途・環境に合わせてベストな仕様の塗床に改修いたします。 ＜製品の特長＞ 特長① 短工期でも施工可能 特長② 悪条件でも対応可能 特長③ 多様なニーズに応えられます 特長④ 特別色製造対応商品 特長⑤ ホルムアルデヒドを放散しない安全塗料 ＜導入効果＞ 【１】清潔で美しい床はもちろん　安全性も格段にアップ！ 床が凸凹していたりひび割れが発生していると、タイヤが段差でつまずいて荷崩れを起こしたり、転倒して怪我をするなどの事故の原因になります。放置しているとひび割れから粉塵が舞ったり、菌や虫の卵が発生するなど、衛生面にも影響を及ぼします。 フロアRIコートでは、劣化した下地を適切な方法で処理した上で、清潔で美しい床に仕上げます。HACCP（ハセップ）や食品衛生法遵守の解決手段としておすすめです。フラットな床にすることで、フォークリフトやハンドパレットからの荷崩れによる製品の破損や事故防止にもつながります。滑りにくくする防滑仕様も可能です。 【２】短工期なので営業を妨げません　夜間工事も可能！ 修繕が必要な箇所があるけど、「工場を止められない」「営業ができないと困る」などの理由から、改修工事をあきらめていませんか？ シロキコーポレーションでは、「夜間工事一夜で終えて欲しい。」「休日一日で終えて欲しい」などのご要望にお応えできる、短工期で施工可能な速乾タイプもあります。 工場や営業を止める必要がないので、逸失利益の心配がありません。 【３】ゾーニングすることで安全と品質を確保 工場内での接触事故や異物混入などのトラブルを防ぐには、ゾーニングが最適です。カラーが豊富なフロアRIコートなら「危険箇所」「荷物置き場」「安全地帯」など、用途に合わせて床を色分けすることができます。 例えば、歩行者とフォークリフトの車路を色分けすることで、接触事故を防いだり、製造工程で色分け、製品が他のラインに混入するなどトラブルを防ぐことも可能です。 衛生度で色分けし「出入り制限」することで、ホコリや虫・微生物・ウィルスなどの侵入を抑え、品質の向上を図ることができます。

解決できる課題

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ピュアクリートST光沢

ピュアクリートの光沢仕様はピュアクリートの性能そのままに光沢を付与させた工法で、耐汚染性や清掃性に優れています。汚れやタイヤマークなどが付着しても簡単に除去できるため、美観性を要求される場所に最適です。 用途 ・クリーンルーム ・STの用途に加え清掃性が求められるエリア ・美観性を求められるエリア スペック・特徴 タイプ　ST 光沢平滑工法(フラット工法) 施工厚（mm）　約 2㎜ 耐熱（℃）　約 45℃ 施工エリア ・食品工場 ・製薬会社 ・一般工場等の歩行通路などのドライエリア

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ピカ素#EX102 仕上がり重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）鏡面材やヘアライン材（HL）【中性塩電解液】

・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX102】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX102】のご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX102】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX102】です。 【特徴】 １）鏡面材、ヘアライン材（HL）の焼け取りウルトラ不動態化！「交流回路」との組合せで、特性の本領発揮。 ２）★仕上がり重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。 ３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 ４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。 【種別】中性塩電解液 【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル 【こんな時には】 ・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。 その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 用　　途 ステンレス用 電気回路 交流波形 特殊波形 クリーナー回路 素材 HL材・鏡面材 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 ウルトラ不動態化 焼け取り用電解液（中性液） 優先性 仕上がり優先 不動態化処理 厚板

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ピュアクリートWR

食品工場の巾木、側溝に最適です。従来の立ち上げ材に比べ厚く、耐衝撃性に優れているのが特長です。 用途 ・食品工場内巾木 (R 付き) ・側溝・排水桝内 立ち上がり ・各所加熱エリア 立ち上がり スペック・特徴 タイプ 　WR 工法　　TFトップコート 施工厚（mm） 　約 2㎜　約 0.3㎜ 耐熱（℃）　約 70℃ 約 50℃ 施工エリア ・巾木、側溝、排水桝 ・耐熱、耐衝撃等が必要でないエリアへのコーティング

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ピュアクリートUC

UCは「カラークォーツ・セラミック」という従来のピュアクリートシリーズになかった新しい層を加えることで、耐紫外線効果を発揮し、耐薬品効果も強めることに成功しました。また防滑性もあり、すべりにくく安全です。 用途 ・外部に面した場所に ・要耐薬品エリア ・防滑性が必要なエリア スペック・特徴 タイプ　ノンスリップ工法 施工厚（mm）　約 3㎜ 耐熱（℃）　約 70 ~ 100℃ 施工エリア ・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

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サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)

サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)とは 先端に螺旋板のついた貫入回転杭（へリカルピア杭）を専用の機械で支持地盤まで回転圧入することで建物の支持力を増大させ沈下を防止。 ブラケット部に油圧ジャッキを取り付け、傾きを修正します。傾きの修正は繰り返し行えます。小規模構造物に適した工法です。 サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)の特長 １．沈下が進行中でも施工可能 ２．狭小地でも施工可能（隣地との距離50cm以上） ３．再沈下の可能性が低い 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 約10m 隣接地との距離制限 隣接地との距離制限 / 50cm以上

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マーキング用電解液 「ステンレス器具に文字や絵柄をマーキングする」【中性塩電解液】

・使用するステンレス器具やステンレスカバーなどに、シールや油性マジックで書いた表記が消えて困った経験はありませんか？ ・消えない、文字や図柄が薄くならない、剥がれない「電解マーキング」を試みては如何でしょう。 ・PDFデータ送って頂き、お客様ご要望の「マーキング用原紙」（有償）を作成します。（B6/B5/A4判の3種類） ・マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、電極にモップを被せマーキング用電解液に浸し、マーキング用原紙の上から軽くなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） ・ステンレス表面への電解マーキングは、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、各種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」そして「マーキング用電解液」が必要。また、スーパーシャイナーUniの電源器には、ステンレス（SUS）材種の表面に自由に文字や絵を描くことの出来る「Uni用マーキング電極」がオプションで用意されております。 ・弊社は、ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要な、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液や不動態化処理液もラインナップしております。 【特徴】 １、使用するステンレス器具やステンレスカバーなどに、シールや油性マジックで書いた表記が消えて困った経験はありませんか？ ２、剥がれない「電解マーキング」を施しては如何でしょう。 ３、PDFデータ送って頂き「マーキング用原紙」（有償）を作成します。 ４、マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、「マーキング用電解液」と電極にモップを被せ軽く上からなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） 5、電界マーキングを使用するために必要なもの 電源器、電解液、電極やコード類、マーキング原紙が必要です。 6、ステンレス表面にいろいろなイラストも描くことが出来ます。 7、２B材には交流波形（褐色）が、鏡面には直流波形（白色）が好まれています。 【種別】 中性塩電解液 【荷姿】 500ミリリットル、1リットル、4リットル ●取り扱いの特記 ・ご使用の際は、ゴム手袋、絶縁靴（ゴム底靴）、保護メガネなどの保護具を着用願います。 ・廃液は、産業廃棄物として処理願います。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 食品機器 用　　途 ステンレス用 電気回路 交流波形 直流波形 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 電解マーキング

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スワエールスプレーシステム

スワエールスプレーシステム 【製品・技術・サービスの概要】 スワエールは、日本下水道事業団の定める下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル (平成19年7月版) の 塗布型ライニング工法の品質規格 の C種 と D1種に適合しています。 また、ポリウレア樹脂のライニングの特長の一つはその硬化までの速さです。 D種対応仕様の場合、従来のエポキシによるライニングは施工に10日以上かかるところ、スワエールスプレー工法であれば1/5の日数での施工が可能であり、ポリウレア樹脂塗布後、早い段階での施設の使用開始が可能になります。 【製品の特長】 特長① 瞬間硬化性です。 スプレー後ゲルタイムは2～3秒と極めて短く、水平面では30秒以内の歩行が可能です。従って施工後の養生時間も不要です。 特長② 湿度・温度に無関係に硬化します。 　湿度による発泡は全く生じず、氷点下-15℃以上）でも完全に硬化します。 特長③ 天井面、壁面の施工性は抜群です。 　ゲルタイムが短いことにより天井面、壁面に対し1mm以上の厚塗りがダレなく連続的にできるため、施工が非常に容易で短期間にできます。 特長④ 強度も有り、伸びも有ります。 20MPa以上の引張強度と200％以上の伸びと非常にバランスの取れた引張特性を有します。 特長⑤ 無溶剤タイプです。 防水膜材料自体は、固形分100%であり、溶剤による揮発分はないので硬化後の収縮、肉やせはありません。したがって、溶剤公害もなく密閉空間における作業が可能となりました。

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フロアガードU ペースト工法(G3)

現在、工場床や倉庫床は、特殊運搬車等の走行により、過酷な条件にさらされています。 また、食品関連等の床面改修では、臭気等の面から問題を生じることがあります。 フロアガードUペースト工法は、それらの対策に適した、水性硬質ウレタンとセメント成分の複合的な反応硬化タイプの高機能次世代塗り床材です。 【特長】 ・耐摩耗性、耐衝撃に優れます。 水性ウレタン樹脂と骨材がバランスよく配合されており、リーチリフトやAGV自動搬送車等の特殊運搬車の走行にも耐えることができます。 ・臭気が少ない環境対応型の床材です。 水性のため、食品等への臭いの移り込みがなく、周辺環境への影響はほとんどありません。 ・工期が短縮できます。 フロアガードU ペースト工法は、下塗りと上塗りの2工程での施工です。 下塗り施工後、当日中に上塗りの施工が可能な1DAY2COATを実現し、大幅な工期短縮が可能となりました。 ・強力な密着力があります。 セメント配合タイプのため、素地コンクリートに対して極めて高い密着力があります。 ・汚染性、清掃性に優れます。 表面が硬く傷がつきにくいため、汚れが付着しにくく清掃性に優れます。 ・豊富なカラーバリエーションを選択できます。 お客様のご要望に応じた色彩をご提案できます。 ・つやのある仕上がり 【用途】 ・耐摩耗性、耐衝撃性を要求される床 ・臭気を嫌う、稼働中の食品関連の床 ・リーチリフト、AGV自動搬送車が走行する床 ・清潔性を保つため、定期的に水洗清掃を行う床

解決できる課題

• 品質向上
• 食品対応塗料