食品加工・製造搬送・振分装置

ドラウインナー自動竿掛け装置 HWS-1000ムカッター DCシリーズ

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処理能力
(搬送量:個/分・kg/時)

・充填後のウインナーをフックへ高速かつ正確に掛け、設定されたループ数に基づきスモーク竿へ自動で移し替えます。
・手作業に比べて圧倒的なスピードで竿掛け作業を完了させ、充填ラインの停止時間を最小限に抑えて生産性を最大化します。

仕上がりの安定性
(振分ミス・詰まり防止の仕組み)

・「優しく移し替える」独自機構により、ツイスト(ひねり)部の戻り不良を物理的に抑制し、製品の形状を美しく保ちます。
・製品ループの数や間隔を任意に設定できるため、スモーク工程での風通しを最適化し、乾燥・焼きムラを防ぎます。

対応条件
(製品サイズ・重量・形状の対応範囲)

・製品の長さや太さに合わせた設定変更が可能で、細物のウインナーから太物のフランクフルトまで幅広く適応します。
・標準的なスモーク竿の長さに適合する設計となっており、既存の燻製設備をそのまま活用した自動化が可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・充填機・ツイスト機の直後に配置することで、成形から竿掛けまでをノンストップでつなぐ効率的な自動ラインを構築できます。
・同社の「自動竿積載装置」と連携させることで、積載工程までの完全自動化を視野に入れたシステムアップが可能です。

切替・段取り
(振分条件変更・ライン切替のしやすさ)

・タッチパネル操作により、製品ごとのループ数やピッチ設定を瞬時に呼び出すことができ、多品種生産時の段取り時間を短縮します。
・シンプルなフック機構を採用しており、製品サイズ変更に伴う物理的な調整箇所が少なく、スムーズな品種切り替えを実現します。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全柵・センサー/保守体制)

・サニタリー性に配慮した構造で、使用後の洗浄・殺菌が容易に行えるため、食肉加工現場での厳しい衛生管理基準をクリアします。
・回転部や駆動部への巻き込みを防止する安全設計が施されており、作業者の安全を確保しながら長期間の安定稼働をサポートします。

特徴

・製品を「優しく移し替える」ことで、仕上がりの品質を左右する「ツイスト戻り」を効果的に防止します。
・スモーク竿への「製品ループ数・間隔を自由設定」できるため、製品ごとに最適なスモーク条件を作り出せます。
・重労働な竿掛け作業を「完全自動化」し、職人技に頼らない均一な生産と、大幅な人件費削減を同時に実現します。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
担当者からのおすすめポイント!

「製品を優しく扱う精密な自動竿掛け技術が、ひねり戻りによるロスを防ぎながら、過酷な手作業を解消して圧倒的な生産効率をもたらします。」

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製品説明・スペック紹介

【特徴】
・充填後のウインナーやフランクを自動でスモーク用の竿に掛ける装置です。

・設定した製品数をフックに掛けてループを作り、スモーク用の竿に移し替えます。優しく移し替えするため、ツイスト部のひねり戻り不良の発生を抑えられます。

・スモーク竿に移し替える際の製品ループの数、間隔を任意に設定可能。

・スモーク竿の切り替えによる時間のロスが少なく効率的です。

・スモーク竿をストックできる竿ストッカー付き。竿はこのストッカーから1本ずつ自動で取り出されて供給されます。

・曲がったスモーク竿を検出して排除する「竿曲がり検査機構」搭載。

・運転はスタート/ストップのスイッチ操作のみ。スタート後は充填機の運転信号と同期して動作します。

【概要】
処理能力 最大 5.4竿/分
     一竿 製品6個×25ループ、充填速度1000個/分、ケーシング切替え時間 2秒 の場合
対応充填速度 1000個/分
対応ケーシング 羊腸、コラーゲン
対応製品サイズ 直径 最大φ25mm
製品吊り幅 竿長さ-180mm(竿両端に90mm長さの空き必要)
一竿のループ数 最大30ループ(ループ数は任意設定可能)
対応スモーク竿 φ10mm 長さ990mm±5mm(範囲内で1種類のみ対応)
       アタッチメントによりφ8~16mm 長さ900~1015mm±5mmまで対応可能
竿ストッカー スモーク竿ストック数 10本

取り扱い企業

企業名
匠技研株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒649-6321 和歌山県和歌山市布施屋823番地2
電話
073-497-6000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

食品製造・耐熱性ベルト Gタイプベルト

ふっ素樹脂含浸ガラスクロス(ファブリック)をベルト状に加工した製品です。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程に適しています。 用途 ・ヒートシール、シュリンク包装 ・自動車内装材製造工程 ・ゴム製品加工工程 ・食品加工工程 ・医療器具、基板製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGFシリーズ ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 積層ベルト ●基材の積層構造により機械的強度を向上させています。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 Gタイプシームレスベルト ●Gタイプベルトの接合部が全くない、フラットな仕様です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。 ●静電防止タイプもあります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

TPUスクレーパー・ブラケット セミオーダーユニット

アルミフレーム・ストレート標準モデルのコンベヤに後付けできるスクレーパー・ブラケットユニットです。 【特徴】  ■ 対応コンベヤフレームに簡単後付け  ■ コンベヤの型式から見積可能  ■ スクレーパー傾きの微調整機能があるのでベルトに適度に密着させることが可能  ■ スクレーパー部は工具レスで着脱可能なので、洗浄が簡単  ■ 抜群のかき取り性能で評判のハバジット製「TPUスクレーパー」を採用 【対応機種(例)】  *オークラ輸送機 ベルコンミニシリーズ  DPG, DMR  *三機工業    エスコンミニ      S, SZ, SZV  *マルヤス機械  ミニシリーズ      MMX2, MMX224  ※それ以外のコンベヤについてはお気軽にお問い合わせください。 【材質】  *スクレーパー = ハバジット TPUスクレーパー    E-BS38-FC(標準品)   E-BS38-FC+M(金属検出機対応品)  *ブラケット = ステンレス 【特殊仕様】  *カス受け付き等、特殊仕様についてはお気軽にご相談ください。 ※法人確認のため、会社ドメインのメールアドレスをご記入ください。フリーメールはご遠慮願います。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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