食品加工・製造圧搾装置

直圧式中型電動搾油機(KT50-160A INV)

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処理能力
(圧搾量:kg/時・L/時)

粉砕・破砕機は原料の性状(硬さ・水分・塊の大きさ)によって処理量が大きく変動します。
一般的な破砕・粉砕装置での処理能力目安:
50 〜 1,000 kg/時程度(投入条件・刃物/スクリーン設定による)。
粗粉砕〜微粉砕まで設定した粒度レベルに応じて、処理量を制御可能です。
→ 使用する原料の大きさ・目標粒度値を基準に機種選定が重要。

仕上がりの安定性
(搾汁率の再現性/ムラ低減
(方式/機構))

粉砕・破砕装置では スクリーン(メッシュ)孔径 の選択や刃物形状により、
粒度ばらつきを制御可能です。
回転機構・分級機能を備えた機種では、同一設定での
粒度の再現性・バラツキ低減 が期待できます。
熱や過粉砕による性状変化を抑える機構がある装置では、
品質のばらつきを防止できます。

対応条件
(原料サイズ・硬さ/圧力設定の対応範囲)

原料サイズ:
入力可能な最大サイズは機種に依存しますが、事前カットや前工程調整で投入可能範囲を確保。
原料硬さ:
軟質〜中硬度食材は多くの粉砕機で対応可能。
骨・殻など硬質素材は特殊刃物・減速比制御が必要な場合あり。
粒度設定:
スクリーン交換や可変分級機構により、
粗粒〜微粉までの粒度制御 が可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/排水・配管条件)

設置寸法: 粉砕機本体に加え、原料投入側・排出口・集塵装置設置スペースが必要。
電源: 多くは 三相200 V〜400 V を想定(機種により変動)。
集塵・排気: 粉体が発生するため、局所排気ダクト + 集塵機 の整備が推奨されます。
→ 衛生面だけでなく粉じん飛散防止・爆発防止にも有効。

切替・段取り
(条件切替・洗浄〜再稼働の目安時間)

スクリーン・刃物ユニットの交換 が容易な設計が一般的。
工具使用を最小限にした着脱機構を備えると、段取り時間の短縮が可能。
目標粒度変更時の回転数・投入速度設定の切替が容易な操作パネル搭載機もあります。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

刃物交換: ユニット設計で現場スタッフによる短時間交換が可能。
粉塵対策: 密閉構造や局所吸引 → 集塵システムとの連携で粉じん飛散を抑制。
保守: 回転部のベアリング・シール部品など、摩耗箇所の定期点検・交換がしやすい構造。
→ HACCP・衛生管理、安全運用要件を満たした設計が重要。

特徴

粒度制御性が高く、安定した粉体品質を実現 できる装置設計。
豊富なスクリーン/刃物選択により、業務用途に合わせた粉砕粒度を実現。
前処理(供給装置)・後処理(ふるい・混合)工程との ライン連携が容易。
粉じん飛散対策・清掃性を考慮した サニタリー設計 のモデルあり。

得意な分野・カテゴリー

農産物

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、KTシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。

・利点 生搾り(非加熱)で高品質の油が搾れます。
種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。
濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。
・欠点 一定のサイクル(1バッチ方式)で手作業が必要になります。
1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。
搾油には濾紙・濾布(消耗品)が必要です。

取り扱い企業

企業名
株式会社サン精機同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒758-0024 山口県11番地1011
電話
0838-22-7677
FAX
0838-25-9670
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
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鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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裏ごし機、パルパーフィニッシャー

食品の裏ごし(繊維の除去、分離)を自動で行う機械です。 ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。 梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。 パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることで フィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。 弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。 食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま(そのままの食材)の状態で機器への投入はできません。 (前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い) 弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。 <製品の特長> 特長① 間当たり300㎏~1200㎏の処理能力(食材により変動します) 特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで     食材に合わせた適切な設計をいたします。 特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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