直圧式中型電動搾油機（KT50-160B INV）
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処理能力
（圧搾量：kg/時・L/時）
食品破砕・粉砕機は、機種・投入物特性（原料の硬さ・水分）・回転数・メッシュ設定により能力が変動します。
小〜中型機では 数十〜数百kg/時、
大型・連続仕様では 数百〜千kg/時以上 の処理能力を実装可能です。
典型的な粉砕機は原料を高速で衝撃・剪断しながら粉砕するため、処理条件の最適化が処理量を大きく左右します。
仕上がりの安定性
（搾汁率の再現性／ムラ低減
（方式／機構））
破砕・粉砕装置では、**粒度制御（メッシュスクリーン・分級ロータ）**と回転数制御によって粒度分布を制御します。
分級機構を内蔵する機種では、同じ設定でも再現性良く粒度が揃えやすい設計が可能。
連続循環粉砕方式では、衝撃・剪断力で粒子同士が破砕され、ばらつきの少ない粒度に整えることができます。
こうした機構は、後工程（ふるい分け・混合）での性能安定にも寄与します。
対応条件
（原料サイズ・硬さ／圧力設定の対応範囲）
破砕・粉砕装置は、原料の物性に応じて次のように対応できます：
原料サイズ: 投入可能な原料サイズは機種によって異なりますが、事前カットや前処理を行うことで大きめの原料も処理可能。
原料硬さ: 軟質〜中硬度原料に広く対応。骨・殻付きなど硬質素材は専用刃・運転条件で対応。
粒度設定: メッシュ交換や分級ロータ制御により、粗〜微細まで幅広い粒度に調整可能です。
粉砕対象としては、穀物・乾燥野菜・香辛料・調味料・乾燥フルーツなど多くの原料が想定されます。
設置条件
（設置寸法／電源／排水・配管条件）
設置寸法: 破砕・粉砕機本体に加え、原料供給部・粉体排出口・集塵／粉じん対策装置のスペースが必要です。
電源: 多くは 三相200V〜400V モーター仕様で駆動します（機種により異なる）。
集塵・排気: 粉体発生が避けられないため、局所排気・集塵機との連動設計が望ましいです。
粉じん対策は衛生管理や作業環境（食品・塵埃制御）上で重要です。
切替・段取り
（条件切替・洗浄〜再稼働の目安時間）
刃物・スクリーンの交換機構: 工具レスまたは簡便な工具操作で交換できる構造が多く、段取り時間を短縮できます。
粒度変更時の回転数設定・分級調整についても操作パネルで切替可能な機種があり、多品種生産時でも迅速な対応が可能です。
こうした切替性は小ロット多品種ラインでも有効です。
清掃・安全・メンテナンス
（分解清掃／安全対策／保守体制）
刃物交換: 交換刃やリテーナーが標準化されており、現場スタッフが迅速に交換・調整できます。
粉塵対策: 密閉チャンバ＋集塵システムの連動で粉じん飛散を抑制し、HACCP 管理に対応。
保守体制: 回転部のベアリング・シール部品の交換・点検がしやすい設計が多く、定期保守が容易です。
衛生面・安全面で高い管理性を確保できることが、食品ラインでは重要になります。
特徴
破砕・粉砕機は、粉体化による原料の均一化・工程前工程安定化に寄与する装置です。
分級機構内蔵機では希望粒度の再現性が高く、工程設計がしやすい。
衝撃・剪断粉砕方式により、熱影響を抑えつつ微粒化処理が可能。
前処理（切断・洗浄）や後工程（ふるい・ミキサー）とのライン連携が容易です。
このような特性により、粉体化工程を担うキーマシンとして広く使われます。
得意な分野・カテゴリー
農産物
ユーティリティ設備
製品説明・スペック紹介
日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。
・利点 生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。
種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。
濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。
・欠点 一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。
1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。
搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。
取り扱い企業
- 企業名
- 株式会社サン精機同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒758-0024 山口県11番地1011
- 電話
- 0838-22-7677
- FAX
- 0838-25-9670
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
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