共通ツール電磁弁・シリンダー・エア機器類

パルスジェットバルブ 形番 PD2・PDV2・PD3・PDV3

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製品説明・スペック紹介

【高耐久】(PD3・PDV3シリーズ)
ウレタンダイアフラムタイプはスプリングレスで摩耗防止構造を採用による高耐久を実現。

【メンテナンス性】(PD3・PDV3シリーズ)
ウレタンダイアフラムタイプは一体成型で交換も容易。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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かんたんメンテナンス電磁弁 Type7017(ダイヤフラム分離)

【工具不要でメンテナンス可能な電磁弁! 誰でもかんたんにメンテナンス可能な独自機構を搭載!】 電磁弁の可動部(コイル側)とバルブボディ(配管接続部)がビュルケルト独自構造の特殊ダイヤフラムにて分離しており、ゴミや異物が可動鉄芯周りに流れ込むことがありません。またダイヤフラム部の洗浄や交換などのメンテナンスを工具なしで実施することができるので、専門知識のないエンドユーザー自身でメンテナンス対応することが可能です。 《製品の特長》 ■ゴミや異物が可動鉄芯周りに流れ込むことがない ■ダイヤフラム部の洗浄や交換などのメンテナンスを工具なしで実施可能 ■専門知識のないエンドユーザー自身でメンテナンス対応可能 《仕様》 オリフィス:DN 3 ボディ材質:PPS ダイヤフラム:FKM 耐熱:5~80℃ 耐圧:-0.09~0.15MPa 電源電圧:DC24V ポート接続:プッシュインコネクタ (他接続に関してもお気軽にご相談ください) 《用途》 ■コーヒーマシン ■ビールサーバー ■カップ式ベンディングマシン ■その他

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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コンパクト電動シリンダ DRLⅡシリーズ

コンパクト電動シリンダの特徴 設計の工数・時間を大幅に削減 コンパクトなボディに、直動機構を集約。 従来自作でご用意いただいていた部品が不要となるため、装置設計や部品選定の時間が短縮されます。 さらに、組み立てや取付精度の調整にかかる時間を削減でき、お客様の生産効率アップに貢献します。 設計の工数・時間を大幅に削減 装置の小型化・軽量化 ローターを中空化して、その内部にボールねじを収納する構造です。 お客様がご用意いただいていたカップリングやボールねじ軸受けなどの部品が不要となるため、装置の小型化と軽量化を実現します。 お求めやすい価格を実現 ボールねじ等の機構部品をコンパクトに集約して、51,900円からご用意しました。 転造ボールねじタイプ 51,900円~ 精密ボールねじタイプ 92,000円~ (コンパクト電動シリンダとドライバの合計価格です。) 高精度位置決め 中空ローターにボールねじナットを結合 カップリング剛性等の部品の組み合わせによるバックラッシの影響が少なくなり、精度の高い位置決めが実現可能となりました。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化

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直動式2・3ポート電磁弁 マルチフィット® FFB・FFG

耐食性を向上し高耐久2000万回実現】(当社試験条件にて) プランジャ・フレアパイプに高耐食材料、黄銅ボディに脱亜鉛黄銅材を採用。 プランジャとウェアリングの一体化構により、ドライエアでも一般エアと同等の耐久性を実現。 またフレアパイプは一体成型により溶接レス。 【全波整流器搭載コイル】(ACタイプ) 過電流によるコイル焼け防止と省電力化に対応。 AC電流特有のうなり音を低減し、11W⇒4.5Wの低ワット化を実現。 (当社比60%削減:バルブサイズ3) 【耐圧容器構造を採用】 外部漏れリスクを削減。 コイル交換時に流路が露出せず、外部漏れリスクを削減。 【静音構造】 金属音を低減。 医療設備・研究室など、静かな環でも安心して使用可能。 【高い設置自由度】 コイルが360度回転。 さまざまな設置場所で柔軟な設置性を発揮。 壁面付近の設置など、狭いスペースを有効に活用。 ライン増設時などにもフレキシブルに対応可能。 【メンテナンス性の向上】 クリップでコイルをワンタッチ脱着。 コイル部とコア部がネジ止めされていないため、コイル部の脱着が容易。 【グローバルスタンダードに対応】 欧州規格:CE RoHS

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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比例電磁弁 「Type2836」

【直動式 2方弁。大流量を流すことができる比例電磁弁です】 直動式比例電磁弁 Type2836 は、大流量を流すことができる比例電磁弁です。バルブの動作は、NC(常時閉)となっております。 バルブ制御は、アナログ信号をPWM信号に変換するType8605比例電磁弁用コントローラを使用して行われます。 《製品の特長》 ○大流量用比例電磁弁 ○オリフィス:3~12mm ○直動式、NC(常時閉) ○0~2.5 MPa ○ねじ込み接続 1/2” または 3/4” 《仕様》 ○本体材質 黄銅 または ステンレス ○シール材質 FKM (その他のシール材質は、ご要望により対応) ○流体 ガスと液体(中性で、あまり腐食性の無いもの)     腐食性の高い流体の場合は、お問合せください ○流体温度 -10~90℃ ○周囲温度 最高 +55℃ ○粘度 最大 21mm2/s (21cSt) ○動作電圧 DC24V ○消費電力 最大 30 W ○デューティーサイクル 100% 連続 ○ポート接続 G1/2、G3/4、NPT1/2、NPT3/4 ○電気接続 Type2508 ケーブルプラグ ○設置 任意、但しソレノイドを上向きに取り付けることを推奨 ○保護等級(本電磁弁のみ) IP65

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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水圧制御に対応!比例電磁弁Type2873最大1.6[MPa]

【アクアドライブシステム等での水圧コントロールにも対応可能で最大閉め切り圧力1.6[MPa]の比例電磁弁です】 比例電磁弁(Solenoid Control Valve)は、任意の開度設定により、多段階制御が可能なので。装置のグレードアップ、小型化を同時に実現します。当社比例電磁弁は、高いレンジアビリティ・精度・ヒステリシス・リニアリティを有しております。例えば必要流量の異なる2つの装置に対し、同じ型式の比例電磁弁が搭載可能となるという実績も多数ございます。また現在マスフローコントローラをご使用中の箇所に対し、比例電磁弁と流量センサを個別に使用することにより、大幅なコストダウンが可能となります。さらに調節計を搭載した比例電磁弁用コントローラType8611を使用すると、容易に圧力ループ、流量ループなどのローカル制御が可能となります。特に、要素開発段階では前述の簡易ループにより、比例電磁弁の有用性や動作について基盤の作成などを行わずに確認していただくことが可能です。 《仕様》 最大差圧 : 0.1~1.6MPa レンジアビリティ 1:200 ヒステリシス < 5 % 応答速度 < 20 msec ※12V仕様もラインナップしております。 《用途》 ・デンタルチェア ・呼吸器/麻酔器 ・送気装置その他 ・気体流量、圧力制御 ・水の添加量制御 ・燃料電池のガス流量制御 ・タンク背圧制御 など、幅広いアプリケーションでお使いいただいております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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Type2875 比例電磁弁(ソレノイドバルブ) 液体でも使用可

【任意の流量・圧力調整が可能な、高精度比例制御電磁弁[液体でも使用可能]】 比例電磁弁(Solenoid Control Valve)は、任意の開度設定により、多段階制御が可能なので。装置のグレードアップ、小型化を同時に実現します。当社比例電磁弁は、高いレンジアビリティ・精度・ヒステリシス・リニアリティを有しております。例えば必要流量の異なる2つの装置に対し、同じ型式の比例電磁弁が搭載可能となるという実績も多数ございます。また現在マスフローコントローラをご使用中の箇所に対し、比例電磁弁と流量センサを個別に使用することにより、大幅なコストダウンが可能となります。さらに調節計を搭載した比例電磁弁用コントローラType8611を使用すると、容易に圧力ループ、流量ループなどのローカル制御が可能となります。特に、要素開発段階では前述の簡易ループにより、比例電磁弁の有用性や動作について基盤の作成などを行わずに確認していただくことが可能です。 《仕様》 オリフィス / 最大差圧 : 2.0~8.0mm / 0.1~1.25MPa レンジアビリティ 1:200 ヒステリシス < 5 % 応答速度 < 25 msec 《用途》 ・デンタルチェア ・呼吸器/麻酔器 ・送気装置その他 ・気体流量、圧力制御 ・水の添加量制御 ・燃料電池のガス流量制御 ・タンク背圧制御 など、幅広いアプリケーションでお使いいただいております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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