充填・包装・ケーサーラベル貼り装置

ラベル供給システム

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得意な分野・カテゴリー

物流ライン

製品説明・スペック紹介

■ラベル交換のダウンタイム削減に貢献するラベル供給システム

本システムは、ラインを止めずにラベルを交換することを可能にするラベル供給システムの一例です。ラベルがなくなっても、あらかじめセットされたラベルに自動で切り替わるので、ラインを止める必要がありません。ラベルの交換頻度が高いラインでは、ダウンタイムの削減に貢献します。台紙巻き取り部にもバッファを搭載しているので、運転中に台紙の除去が可能です。
このほか、イーデーエムでは、ラベル供給システムを、お客様のご要望に合わせてオーダーメイドでご提案いたします。

取り扱い企業

企業名
イーデーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0004 東京都板橋区板橋3-5-2
電話
03-3964-4017
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

半自動ボトルラベラーFKL-200

簡単セッティング!ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応!ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML~1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。(サーマルの場合は別途ご相談に応じます) 容器1本あたり2~3秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 AC100V エアー源 0.5MPa(ホットプリンター、押さえローラー使用時) 貼付精度 ±1.0mm以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm~φ120(貼付面はフラットであること) 貼付位置 容器胴面 処理能力 MAX20個/分(ラベル・製品のサイズにより異なります) 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ L:40mm~260mm W:50mm~177mm ラベル巻径 MAXφ300mm ラベル芯径 φ76mm ラベル間隔 1枚貼/ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

ラベル剥離機(LM10B)

■手作業でのラベル貼付作業を効率化する高性能ラベル剥離機 ラベル剥離機はラベルの剥離作業を自動化する機械です。1枚ラベルを剥がすと次の1枚が自動的に繰り出されるので、ラベリングマシンで自動化するほどではないけれど手貼りの効率をあげたい場合に最適です。 【主要スペック】 型式 LM10B 種別 高性能ラベル剥離機 ラベル送りスピード 5m/分 (工場出荷時) / 1m / 3m 選択可            ※ラベルの材質、サイズによって速度には制限があります。 ラベル仕様 台紙巾  :30mm ~ 110mm (W付き 100mm)      ラベル巾 :30mm ~ 110mm      ラベル長さ:10mm ~ 100mm      ロール外径:Φ200mm      紙管内径 :Φ25mm ~ Φ75mm 適用ラベル材質 上質紙 / ミラーコート紙 / アート紙 / 透明ラベル / 合成紙(ユポ) / テトロンネーマ        ※材質によっては制限がありますのでご相談ください。 台紙(セパレータ) グラシンセパレータ モータ パルスモータ プラグ 2Pプラグ コード付き(1.8m) 電源 AC100V・50Hz/60Hz 消費電力 0.5A 本体重量 4.2kg (台紙巻取りなし) 本体外形寸法 185mm(W) x 220mm(D) x 265mm(H) (台紙巻取りなし) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション 台紙巻取りユニット (W) / 積算カウンタ (K1) / Φ75紙管内スペーサ ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善