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Tailor加工 Premium金具エンドレス

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

・ラインに応じた搬送量・速度設定が可能
・整列・滞留工程でも安定搬送
・連続運転に適した高効率設計

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

・電光式エンドレス加工により接合部強度を強化
・蛇行を抑えた安定搬送
・長時間稼働でも劣化しにくい構造

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

・軽量〜中重量の食品搬送に対応
・湿潤・油分環境でも使用可能
・用途に応じたベルト材質選定が可能

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

・既存ラインに合わせたカスタム設計
・前後設備とのスムーズな接続
・レイアウトに応じた柔軟対応

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

・エンドレス構造により交換頻度を低減
・ライン変更時の仕様調整が容易
・多品種ラインにも対応

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

・清掃しやすく衛生管理に適した構造
・接合部トラブル低減で保守負担軽減
・安全対策を考慮した設計

特徴

・電光式エンドレス加工で高強度化
・接合部の剥がれ・段差を低減
・整列・滞留搬送にも対応
・蛇行・破断リスクを抑制
・食品工場向けの衛生仕様
・オーダーメイド対応可能
・ライン停止リスクを低減
・安定生産・省人化に貢献

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • うどん
  • ラーメン
  • 冷凍食品
  • 弁当・駅弁
  • ハム
  • チーズ
担当者からのおすすめポイント!

・接合部トラブルを抑え、整列・滞留工程でも止まらないラインを実現する高耐久コンベアベルト

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製品説明・スペック紹介

現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。

■特長
・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。
・エンドレス金具の露出がないため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。

■構成材料
ベルト本体部とPremium金具エンドレスの厚み差は、約2~3mmとなります。

■用途
物流ターミナルなどダンボール、プラスチックケースの搬送ラインに最適です。

■注意事項
〇標準ピンはナイロン被覆ピンになります。コンベヤにベルト取り付け時に、ピンの両端部は抜け防止のためにベルト幅方向に曲げて使用ください。
○搬送物やコンベヤフレームへの傷つき防止のため、ベルト幅と同様のピン長さで使用できる(ノッチドピン)も準備していますので、ベルト注文時にご指定ください。




取り扱い企業

企業名
三ツ星ベルト株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0027 東京都中央区日本橋2-3-4日本橋プラザビル10階
電話
03-5202-2507
FAX
03-5202-2527
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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ドラム式味付装置

省人化に貢献!オプションユニット装備により全自動で手量管理・味付けも可能 『回転ドラム方式小物製品味付け装置』は、生地定量投入から調味液・粉の 定量投入、払い出しまで全自動化可能な小物生地の味付け装置です。 当社独自の開発機構により。生地投入口の高さと味付後払い出口の 高低差が少なくメンテナンス管理が容易。 ドラムの首振り角度・自転スピードを任意に設定可能なので、均一で 製品に優しい撹拌条件を選ぶことができます。 【特長】 ・4ドラムを割り出しトランスファー方式 ・生地投入口の高さと味付後払い出口の高低差が少ない ・メンテナンスが容易 ・柿の種・あられ、他米菓など小物商品の味付け装置として最適 ・オプションユニット装備で全自動味付装置に ■古川機工の提案 小物生地定量投入ユニット及び調味液及び調味粉の定量注入ユニットオプション装備により全自動味付装置として省人化に貢献 ■仕様例 ドラム容量 30L Max 25kg Max まで可能 処理能力 : 750kg/Hr(製品により変動) ■用途事例 柿の種 あられ(米菓) 及び さきいか あたりめ などの味付け装置として採用

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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SPCスパイラルコンベヤβ

*スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に* ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ+スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 [加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他] スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量: 約2400kg/h ・裸パン・焼き菓子 例)処理量: ご要望にお応えします

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ガイドレールコンポーネント

【特長】 ○ガイドレールとガイドレールブラケットで構成された汎用性の高いシステム →さまざまなサイズや形状の製品の搬送に対応可能 ○ガイドレール・コンポーネント →ほとんどのガイドレール・コンポーネントは、6つのコンベアプラットフォーム  (XS、XL、X85、XH、XK、XB)のどれでにでも使用可能 ○手動調節可能なガイドレール →製品ガイドシステムをすばやく簡単に調節できるシステム →1つの手動ハンドルを使用して、非常に短時間でコンベアのサイド・ガイドを  全長にわたって変更可能 ○自動幅調節 →自動調節式ガイド・システム(AGS)により、さまざまな製品サイズに  合わせて軌道幅を簡単に変更可能 →ライン全体の製品搬送の効率と安全性が向上 ○オンライン注文とエンジニアリング・ツール →3D CADブロックやコンベア・コンフィギュレーターなど、エンジニアリング工程を  簡素化するさまざまなツールをご用意 →コンポーネントとモジュールはオンラインでもご注文が可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

  • 自動化

解決できる課題

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