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耳ほつれ防止加工

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

コンベアベルトの端部(耳部)に特殊加工を施すことで、ベルト端部のほつれや糸の飛び出しを抑制する加工。
ベルト端部の劣化を抑えることで搬送ラインの安定運転をサポートする。

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

ベルト端部の繊維のほつれを防止することで、ベルトの摩耗や損傷を抑制。
長時間の連続運転でもベルトの耐久性を維持しやすくなる。

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

PVCベルト、ポリウレタンベルトなど各種コンベアベルトに加工対応可能。
食品搬送ラインや一般搬送ラインなど幅広い用途で使用できる。

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

既存コンベアベルトの端部に加工を施すことで対応可能。
設備構成を大きく変更することなく導入できるベルト加工。

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

ベルト仕様や使用環境に応じて耳部の加工方法を選択できる。
新規ベルト加工だけでなく既存ベルトへの加工にも対応可能。

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

ベルト端部のほつれや繊維の飛散を抑えることで、搬送ラインの衛生性や安全性の向上に寄与。
設備保守や清掃時のトラブル防止にもつながる。

特徴

耳ほつれ防止加工は、コンベアベルトの端部に特殊加工を施すことでベルト耳部のほつれを防ぐ加工方法です。
ベルト端部の繊維の飛び出しや摩耗を抑えることで、ベルト寿命の延長や搬送ラインの安定運転に貢献します。

食品搬送ラインや一般搬送ラインなど幅広い用途で利用され、ベルトの耐久性向上と設備保全の効率化に役立つ加工サービスです。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 生産機械接続
担当者からのおすすめポイント!

耳ほつれ防止加工は、コンベアベルトの端部に発生しやすいほつれや繊維の飛び出しを抑える加工です。ベルト耳部の劣化を防ぐことで、ベルトの寿命延長や搬送ラインの安定運転につながります。

また、ベルト端部のほつれによるトラブルを防止できるため、設備のメンテナンス負担の軽減にも役立ちます。食品搬送ラインや長時間運転するコンベア設備など、ベルトの耐久性を高めたい現場におすすめの加工です。

株式会社日本ベルト工業では、コンベアベルトの加工・修理・交換などを通じて、搬送ラインの安定運用をサポートしています。現場で発生するベルトの摩耗や破損、搬送トラブルなどの課題に対し、設備条件や用途に合わせた最適なベルト加工をご提案しています。

耳ほつれ防止加工をはじめ、蛇行防止加工や吸着加工などの特殊加工にも対応しており、既存設備の改善や搬送トラブル対策についてもご相談いただけます。コンベアベルトに関するお困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

『耳ほつれ防止加工』では、ベルト両端面に加工を施し、ベルト使用時に
起こるほつれを防ぎ繊維の混入を防ぎます。

ベルトのタイプや材質に応じて加工方法が何種類かあります。
食品の直搬送や洗浄が必要な場合にも浸水がありません。

湿熱・抗菌ウレタンを使用し加工するため耐水性・抗菌性にもすぐれています。

【特長】
■浸水がない
■食品の直搬送に向いている
■耐水性・抗菌性にすぐれている
■ベルト繊維の混入を防ぐ

取り扱い企業

企業名
株式会社 日本ベルト工業同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0001 静岡県沼津市足高303-3
電話
055-925-0707
FAX
055-925-0711
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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THERMODRIVEベルト トラフ

トラフコンベアを大変身させましょう パン生地、粉、液体、その他のばら物食品をストレスなく搬送 トラフコンベアベルト どんなトラフコンベア上でも、固定サイドウォールなしでばら物製品を衛生的に保持。 イントラロックスのThermoDriveトラフベルトは、最も食品に安全なばら物製品の搬送方法と、高信頼で予測どおりのベルトの運転を組み合わせています。新品、年代物、横方向コンベア、傾斜など、どのような装置においても、このトラフベルトソリューションは製品ロスを解消し、衛生作業プロセスを簡素化します。ThermoDriveトラフ改造セットを使えば、改造に1日以下しかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。 メリット ThermoDriveトラフベルトは、次を含む数々の重要なメリットがあります。 ・固定サイドウォールなしで搬送品を保持 ・製品ロスを解消 ・衛生作業にかかる労力を低減 ・菌繁殖の危険がある場所(たとえば隙間が密封されていないローラーなど)を排除 搬送品の保持 ThermoDriveトラフソリューションは、液体、粉、不安定な製品などのばら物を着実かつ確実に保持し、製品ロスの防止に役立ちます。ナチュラル、U形、またはV形仕様が用意されたこのベルトは、固定サイドウォールの必要なしに搬送品を完全に保持します。したがって、付属品の数は少なくなり、ベルト洗浄が容易になります。 傾斜搬送 製品ロスやキャリーオーバーを最小限に抑えてばら物製品を上昇させるのは、とても難しいことです。ThermoDriveトラフベルトは、そのベルト表面プロファイルによって搬送品コントロールを向上させ、多くの用途でフライトを不要にして、昇り傾斜搬送の最適化に役立ちます。上昇コンベアトラフベルトは、フライト付きでもフライトなしでも設計可能で、スクレイパーや他の付属品と組み合わせることもできます。 改造 改造は、多くの場合、複雑でたくさんの費用と時間がかかります。ThermoDriveトラフ改造セットは、既存のトラフ型コンベアをThermoDrive技術に短時間で簡単かつ経済的に切り替える手段を提供します。改造には1日以下しかかからず、必要に応じて遠隔サポートもご利用いただけます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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TW

「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート(61 m)/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン(AIM)合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題

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