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充填・包装・ケーサー│その他専用包装装置

サーボバッガ SBT

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

【サーボバッガ SBT】

【製品特徴】
・食パンにソフトタッチ
　サーボ駆動によりパドルがパンにやさしくタッチします。
・静かな駆動音
　タイミングベルト採用により運転音が静かです。
・袋開きの高精度化
　ハイレベルセンサにより袋高さが一定です。
・自動袋交換水平移動式
　残り袋も水平リンク方式でバラバラになりません。

【SBT型 　主要仕様】
最大能力
1斤時 60個/分
半斤時 70個/分
電源 AC200V 3相
電気容量 1.2kW
パンサイズ
長さ 130mm ～ 170mm
幅 110mm ～ 120mm
高さ 90mm ～ 130mm
エアー容量 700NL/分
機械質量 約1300kg
機械寸法 約2600mm x 1540mm x 1260mm

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取り扱い企業

企業名
株式会社オシキリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0811 神奈川県藤沢市桐原町4番地
電話
0466-44-6011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動折りたたみ装置　ORA-600TK型

​特　長 ​​高速充填機対応 かみ込み・異物検査装置搭載！ ・高速充填機に対応し、速やかに折りたたみ収納する事が出来ます。 ・検査装置機能付きでかみ込み・異物検査が出来ます。 ・タッチパネルで操作が簡単。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

巻き寿司包装機Ⅲ MSP

時間にMAX２０００本が生産可能 ●ベルト方式を採用している為、巻き寿司にフィットした包装ができます。 ●搬送ベルトの脱着簡素化 ●搬送部の幅をパネルにて簡単調整可能 ●カラータッチパネル搭載におよる操作性、メンテナンス性の向上 ●巻き寿司投入後のラベル貼付の為、機械内に間違ったラベルが残りません ※ラベラーが別途必要です 仕様 ■生産能力　２０００本/時間　（中巻きΦ４０長さ９０㎜） ■電源　三相２００V ■消費電力　１．６ｋｗ ■重量　約８００kg（posラベル込） ■据付寸法　２４５５（幅）×１２０７（奥行）×１６８５（高さ） ■海苔フイルム容量　２００枚 ※エアー源　要　0.5Mpa 以上　流量315㍑/min (max) ※太巻き（Φ５０　長さ９０㎜）はオプションにて対応

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

手動式簡易おにぎり包装機

コンビニおにぎりのような包装が簡単に出来ます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
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チューブロール式計量包装機　SIP-110RⅡ スーパーインテリジェントパッカー

市場のニーズに対応したコンパクトサイズで高速化と省エネを達成。 ロードセル式の計量機を2基搭載する事で、お米の計量包装では業界最速の、17袋/分（2kg時）・16袋/分（5kg時）・14袋/分（10kg時）を実現。 計量機・包装機を統合し包装に必要なあらゆる機能を搭載しています。 メンテナンス性・サニタリー性を考慮し、各機構部をユニット化し清掃・調整・メンテナンスが容易にする事で、使いやすさと信頼性が抜群の自動計量包装機です。 プロセット機能、バーコードスキャナも標準装備し全自動型替え機能としてバーコードを読み込むだけでフィルムサイズ、計量値、シール設定、印字データ、印字位置等を自動型替えします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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  • その他専用包装装置

KS-2200 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ（小袋）を高速ロータリーカッターで1袋（複数袋単位も可）毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・装置能力300ヶ／分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 30m／min（最大）＜袋長100mm時（単包）＞ 300ヶ／分（最大） ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ寸法 幅　65〜120mm 長さ　45〜180mm 厚み　20mm（最大） ・外形寸法 1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D) ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 2.5kVA ・質量 約210kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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小型角折包装機 BKP-2400

包装の多様化に対応しました。 直巻お握りの包装や、ハンバーガーの包装など幅広い商品に使えます。 ■生産能力 　MAX2,400個／時 ■電源 　AC200V　三相（50/60Hz） ■消費電力 　0.5KW ■重量 　約550Kg ■据付寸法(mm) 　1,140（幅）×2,050（奥行）×1,370（高）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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FW30ASW

【特長】 ●トルテ分割品・シート分割品ケーキのサイドフィルム巻きを自動化しました。 ●ケーキ自体のカット面粘着性を利用して胴巻きします。 【スペック】 ◆包装能力：　MAX.60包/分 ◆包装可能寸法：　L：90～180mm W：MAX.85mm H：45～60mm

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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TSV-200TPS型

■機能 三つの包装形態対応機種。 バラ物の小袋包装に最適です。 ■仕様 包装能力 標準能力：50(袋/分) 電源 電源：三相200V　20A　2.9Kw 　プラグ形状：接地3P引掛け/WF8420K/20A/コード5m エアー源 エア源：0.6Mpa　消費量：約160nL/分 　

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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TM-200 テーピングマシーン

連包状のパウチに両面テープを貼り付ける装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・パウチディスペンサーと組み合わせる事で、包装機コンベアの搬送タイミングと同期させて、パウチを1個ずつカットして包装フィルム等に貼り付ける事が出来ます。 ・パウチをトレイや包装フィルムに貼り付ける事で、食品等への混入を防ぎます。 ・貼り付け方法はシュート貼付、スタンプ貼付、吸着貼付と選択可能です。 【仕様】 ・装置能力 50Hz 6.2m／min（最大） 60Hz 7.4m／min（最大） ・パウチ仕様 幅　20～60mm 長さ　30～150mm 厚み　5mm（最大） 最大巻径　300mm 最大巻物幅　255mm ・両面テープサイズ 幅　5～10mm 紙管内径　76mm 最大巻径　300mm ・電源 1φ AC200V 50／60Hz 200VA ※KD本体から供給、別途電源の必要はありません。 ・本体質量 約55kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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ラウンドラッパー　 SSR型/SSR-2型

おいしさの形を選ばず、すばやくラッピングSSR-2型はタッチパネル式です。 ■迅速にすばやく、きれいに包装します。 心をこめてつくったケーキのサイドを、人の手でひとつひとつ包装するのは、非衛生的・非能率的です。 食研システムの自動包装機「ラウンドラッパー」は、どのような形のケーキでも、迅速にすばやく、きれいに包装します。 【仕様】 品名：ラウンドラッパー 形式：SSR型/SSR-2型 電源：SSR型 100V 60W(高さ70mm〜75mmはオプション) フィルム寸法　SSR-2型：長さ180〜380mm 高さ40mm〜70mm 　　　　　　　(高さ35mm〜100mmはオプション) 空圧 SSR型：4.5〜6kgd/cm2 空圧 SSR-2型：0.4〜0.6Mpa(エアーコンプレッサー含む) 能力 SSR型：1600個/時 能力 SSR-2型：1800個/時〜2000個/時 寸法 SSR型：810w × 1,000L × 1,160h(コンベア上面870mm) 寸法 SSR-2型：760w × 1,000L × 1,200h(コンベア上面870mm) その他 SSR-2型：コンプレッサー有り 　　　　　　　　タッチパネル式

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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