未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 成型装置

フォーマックス フォーミングマシン ノバマックスシリーズ

■フォーマックス社製成形機 ノバマックスシリーズ ノバマックスシリーズはフォーマックス成型機のスライドプレート方式に、独自のポンプ充填機構を採用した最新鋭の成形機です。独自のポンプ設計により、様々な原料を適切な圧力で成形可能です。各駆動部にはサーボモーターを採用し、高速処理を実現しています。 プレート幅は500㎜、660㎜の2種類の機械から処理能力に応じて選択可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

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ハンドインジェクター RHI-01

試作、少量生産に最適な手打ちインジェクター 概要 ・通常のピックル液のほか、油脂のインジェクションにも対応した手打ちインジェクターです。 ・小規模の生産や研究開発に適しています。 針はノヴィッキ社の小型インジェクターの針がそのまま使用でき、針径は3mm、4mm、針数は1本針、2本針、3本針がお選びいただけるほか、竹槍も用意しています。 ・本機は電気は全く使用しません。空気圧で作動します。 お手持ちのコンプレッサーなどで御使用ください。

解決できる課題

• 品質向上

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生地製延切断機ＳＣＭ

求肥や八ッ橋等の生地を薄く一定厚さのシートに成形、連続吐出することができます。 シートは所定寸法に縦横カットすることができます。 求肥シート、生八ッ橋、最中種等に最適な成形機です。 ・吐出生地幅　　150～175㎜ ・生産能力　　　最大2.2ｍ／分（吐出スピード） ・シート生地厚　1～7㎜ ＜機械仕様＞ モデル 生地製延切断機ＳＣＭ 全幅 1818mm 奥行 841mm 高さ 1855mm 電気容量 3P200V　1.91kw コンベア高さ 867mm 備考 上記は、吐出シート幅150〜175mmのものです。 吐出幅の広い大型機の製造も承りますので、お問い合わせ下さい。

解決できる課題

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高速回転式打錠機　AQUARIUS G-B

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｂ機は、大量生産向けに開発された回転盤脱着式高速回転式打錠機です。 １２０ｋＮの高圧縮・１５０回転までの高速回転を可能にし、更なる生産の効率をあげる仕様となっています。 また「ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ」機の特徴を引き継ぎ、開放的な機内デザインにより製品切替え時間の短縮・メンテナンス性を向上させ、信頼性の高い打錠機となっています。 杵立数：72（ダイプレート）・50・40・30 金型形式：KU12（菊水オリジナル）・TSM-BB・TSM-B・TSM-D 最大圧縮圧力(kN)：予圧120/本圧120 製品最大直径(mm)：11・12・16・25 回転盤回転数(rpm)：20-120 生産能力(錠/時)：86,400-518,400・60,000-360,000・48,000-288,000 36,000-216,000 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,154x1,154x1,982 機械重量(kg)：約4,000 ※KU12の耐圧限界は25kN

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
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ホエガー ミートプレス成型機

【モデル2】 ホエガー モデル２シリーズはホエガー 独自の３Dプレス機構をエア駆動方式で実現いたしました。 プレスシリンダーは全てエアシリンダーが採用されており、メンテナンスが容易に行えます。冷却水取り込みの必要もありません。 【モデル3】 モデル３シリーズはホエガー が長年積み上げてきたフォームプレスの経験をもとに設計・改善されております。 様々な種類の原料肉を最大限の歩留まりでフォームプレスし、お客様の歩留まり改善のお役に立ちます。様々なオプションをモジュール方式で追加できますので、プレス機械単体での使用や、フルオートマチックによる高い生産能力ライン、いずれにも対応可能です。 原料状態に合わせて設定可能な油圧システムにより適正圧力にてプレス致します。容易な操作方法と衛生面に気を配った設計により、最大限の費用対効果をお約束いたします。 【モデル4】 モデル４シリーズはホエガー が長年積み上げてきたフォームプレスの経験をもとに設計・改善されております。 プレスチャンバーサイズの拡大により、さらに大きな原料肉に対応可能です。プレスチャンバーの拡大に伴い油圧機構の能力も向上させております。 様々な種類の原料肉を最大限の歩留まりでフォームプレスし、お客様の歩留まり改善のお役に立ちます。様々なオプションをモジュール方式で追加できますので、プレス機械単体での使用や、フルオートマチックによる高い生産能力ライン、いずれにも対応可能です。 原料状態に合わせて設定可能な油圧システムにより適正圧力にてプレス致します。容易な操作方法と衛生面に気を配った設計により、最大限の費用対効果をお約束いたします。

解決できる課題

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トロリータンブラー GBT 300

最小限の時間で材料を均一にブレンドし、時間と労力の両方を節約するトロリータンブラー！ 『GBT 300』は、肉や魚、野菜、サラダなどの製品から、鶏肉、 ハム、豚ロースなどの製品まで、幅広くタンブリングやミキシングを 行うことができるトロリータンブラーです。 シンプルで洗練されたデザインは、非常に使いやすく、衛生的。 操作は、200リットルのトロリーを機械に投入するだけで、トロリーと フード内で製品が自由に移動するため、穏やかに効率よく混ざります。 【特長】 ■非常に汎用性が高い ■衛生的で洗浄が簡単 ■製品に配慮したハンドリング ■素早く均一なミキシング ■労力と時間の効率化 ■真空タンブラー ■真空可能

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自動圧縮成型機(モルダーⅢ)

自動圧縮成型機(モルダーⅢ) 丸めをより精度UP、麺玉の美しさと包装の節約・利便性を向上 丸められた麺玉を設定食数ごとに圧縮成型する事で、適度にぎゅっとまとまり見た目に美しい商品作りを実現、包装時の麺噛み防止や複数食包装時の全長を短くでき、使用フィルムの節約も実現します。 機械寸法　全長800㎜　×　巾500㎜ 使用電力　 3相 200V × 0.4KW

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ServoForm™(Baker Perkins社)

ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。

解決できる課題

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脱皮大豆フレーカー

本機は浸漬槽を無くす事を目的として開発した装置です。 分割脱皮した原料をニ段のローラーを使用し成形させることにより、形状(厚さ)を均一にします。 それにより、原料の吸水時間がより均一になり過度な浸漬を抑える事が出来ますので、浸漬時間の大幅削減を行え、尚且つ浸漬ムラが無い安定した商品を作る事が出来ます。 原田産業では、この装置を組み込んだ分割脱皮。成形機プラント開発を進め、浸漬槽のいらない製造ラインの提案を行っております。 浸漬工程を無くした連続した生産ラインを組む事が可能になります。 大切な水資源の有効活用を図り、地球環境を救い、限りある資源を守って行きます。

解決できる課題

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