食品加工・製造殺菌装置

レトルト殺菌装置/SGC+AL冷却システム

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・殺菌から冷却までを一元管理することで、従来別工程で行っていた移送時間をゼロにし、生産ライン全体のスループットを最大化します。
・低温冷水による強制冷却システムにより、自然放冷に比べて冷却時間を大幅に短縮し、次工程への素早い移行が可能です。

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・装置内で殺菌直後に10℃以下まで一気に冷却するため、予熱による食材の過加熱(煮え過ぎ)を防ぎ、色・味・食感を高品質に維持します。
・精密な温度制御システムにより、袋ごとの温度バラつきを抑え、ロット全体で均一な殺菌強度と鮮度を実現します。

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・SGC内での全工程完結により、さまざまな形状やサイズのレトルトパウチを、品温管理に基づいた最適な温度・時間設定で処理可能です。
・高温殺菌後の低温冷却(10℃以下)に対応しており、常温保存品からチルド配送品まで幅広い製品スペックに適応します。

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・殺菌機と冷却設備を一体化することで、別々の装置を導入する場合に比べて設置面積を大幅に削減し、限られた工場スペースを有効活用できます。
・移送コンベアや冷却水槽が不要になるため、給排水設備や動線設計をシンプルにまとめることが可能です。

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・デジタル管理システムにより、製品ごとの殺菌・冷却レシピを瞬時に切り替えられ、多品種少量生産の現場でも段取り時間を最小化します。
・移送作業の完全撤廃により、人手によるパレットの積み替えや移動が不要となり、作業者の負荷を劇的に軽減します。

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・設備の一体化により、洗浄が必要な箇所を限定できるため、日々の清掃作業の効率が向上し、衛生状態を高く保てます。
・異常過熱を防止する安全センサーや自動制御機能を備えており、長時間の連続稼働でも高い安全性と信頼性を維持します。

特徴

レトルト殺菌後そのまま低温まで冷却し、設備一体化で省スペースと作業負荷の軽減を実現します。
「低温冷却システム」は、殺菌装置で殺菌処理した後、低温冷水で冷却し、商品を低温(10℃以下)まで冷却するシステムです。
移送作業の撤廃による人手不足の解消、機器設置スペースの削減など食品工場が持つ課題解決に寄与します。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • ベビーフード
担当者からのおすすめポイント!

殺菌から10℃以下の冷却までを1台で完結させることで、移送の手間をゼロにし、人手不足の解消と圧倒的な鮮度維持を両立させます。

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製品説明・スペック紹介

①移送作業の完全撤廃(人手不足の解消)
本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載(商品の載せ換え)が不要となります。
②装置設置スペースの縮小(空間リソース枯渇への対応)
前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備(トンネルフリーザー等)が不要となり、お客様の環境により設置面積を約1/3に減少することができます。
③水使用量の削減(ランニングコストへの対応)
本冷却システムはSGC-C型(節水型)を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。
④低温まで冷却できる
本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー+クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温(10℃以下)まで商品を冷却することができます。
⑤処理時間の短縮
お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。

取り扱い企業

企業名
株式会社サムソン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒768-8602 香川県観音寺市八幡町3丁目4-15サムソン本社ビル
電話
0875-25-5513
FAX
0875-23-1123
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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  • 殺菌装置

HQプラント 高温連続加熱殺菌装置

HQO-20-F-20型 標準交換熱量 (△T70℃) 42,000kcal/h 処理能力 (120℃) 10L/min(600L/h) 処理能力 (130℃) 6L/min(360L/h) 伝熱面積 (加熱) 1.1㎡ 供給蒸気量 100~130kg/h 冷却水量 0.6~0.8㎥/h 装置内液容量 12L(MAX) ホールド部内容量 1.25L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W850 × D900 × H2,050 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計(チャート紙・データロガー) 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。 HQOV-35-F-20型 標準交換熱量 (△T70℃) 105,000kcal/h 処理能力 (120℃) 25L/min(1500L/h) 処理能力 (130℃) 15L/min(900L/h) 伝熱面積 (加熱) 3.3㎡ 供給蒸気量 230~280kg/h 冷却水量 1.5~2.0㎥/h 装置内液容量 45L(MAX) ホールド部内容量 12.5L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W1500 × D1,800 × H2,300 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計(チャート紙・データロガー) 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

炭酸次亜水製造装置 TC7C-10B

炭酸次亜水製造装置は、安全に強力な殺菌水を作り出す装置です。 従来方式では、希塩酸を電気分解する方式や次亜塩素酸ソーダに酸(塩酸、クエン酸、等)を混合する方法がありましたが、当社では、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させて菌水を作り出す方式を採 用しています。どの方式も、目的はHCLO分子(次亜塩素酸分子)を作り出すことを目的としていますが、装置サイズ、ランニングコスト、装置取扱いの危険性等、特色はさまざまです。 当社の採用している次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させる方式のメリットは、電気分解式に比べ殺菌水濃度のコントロール幅が大きく、また、大流量で製造することが可能です。 また、次亜塩素酸ソーダに酸を加える方式では、誤投入による塩素ガス発生が後を絶ちませんが、炭酸ガスを溶解する当社方式では、その危険性がありません。炭酸ガスによる緩衝効果でpHが5以下に下がらないからです。 このように、装置の安全性、濃度や流量のフレキシビリティーやランニングコスト、装置設備時の費用対効果などメリットが多い装置となっています。

解決できる課題

  • 菌対策

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