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共通ツール│コンベア

スパイラルシュート

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無動力の下降搬送！

製品説明・スペック紹介

螺旋状に下降搬送！
搬 送 物段ボール

スパイラルシュートは螺旋状のフリーローラーコンベヤです。
無動力なので省エネで経済的。
一般的な配送作業の衝撃に耐えられる商品であれば対応可能です。
ただし衝撃に弱い商品は不向きですのでその場合は 他のコンベヤで対応いたします。
搬送物仕様・能力
製品名 搬送物サイズ(mm) 質量
幅 長さ 高さ
スパイラルシュート 150~300 300~500 150~300≦幅 5kg~10kg

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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ベルトコンベア　アルミフレーム

流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 100 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

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FlexLink　ステンレスコンベアシステム X70X

技術的特長】 ○ビーム幅：70mm ○チェイン幅：68mm ○チェインピッチ：25.4mm ○チェインの限界張力：500N ○搬送物の幅：15～140mm ○コンベア最大長：30m ○最大搬送速度 ： 90m/min ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

  • 自動化

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ウレタンベルト

●経験豊富な弊社スタッフが搬送物や用途別で最適なベルトを選定します。 ●抗菌・防カビ・耳ほつれ防止、付加加工等ご要望にお応えいたします。 ●付着物をとり除きやすくいつでもクリーンな状態で使用でき、抗菌・防カビ・耳ほつれ防止等の機能も持ち合わせた食品搬送に最適なベルトです。ベルト色調が白色の他、異物混入やベルト表面の汚れを発見し易いライトブルー・黄緑色もラインナップ。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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サン付きベルト傾斜コンベア

サン付きベルト傾斜コンベアです。 80kgのワークを高所へ搬送することが可能です。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 そのため、機長や大きさ・速度等のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 腰痛対策

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食品機械用ベルト　FSブルー

食品機械用ベルト　FSブルー 【製品特長】 １）改正食品衛生法に対応 　　・幅広い食品搬送用途に適します。 ２）カスタマイズ対応 　　・自由な長さ製作・プロフィル融着切削加工が可能です。 ３）異物判明が容易 　　・食品にない青色を採用し、識別が容易です。 ４）耐水性・耐湿熱性が良好 　　・耐水性 ・湿熱（0～80 ℃）に優れるグレードのウレタン材を使用しています。 　　・食品搬送ライン等の温水や洗浄液付着環境での使用に適します。 ５）防カビ・抗菌仕様 　　・本体材料は防カビ･抗菌仕様です。 　　・食品搬送ライン等の湿気が多く、カビ発生しやすい環境下での使用に適します。 【製品構造】 FSブルーは、青色ポリウレタンを使用したアイアンラバーと心線から構成されています。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 菌対策

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ターンテーブル

ステンレス製のターンテーブルです。 モータによりテーブルが回転します。インバータを使用しているため、回転速度の変更が可能です。 容器やワークのストック・搬送にご使用いただいております。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 そのため、大きさ・速度等のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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モジュールプラスチックベルト　食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか？ PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ（HDE） 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム（DDS）スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ（914 mm）幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2～3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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スパイラルワイヤーベルト　シングルネット

■シングルネット 右巻き、左巻きどちらか一方の螺旋で構成されているベルトです。ベルトの開口率に優れている為、洗浄・乾燥工程の搬送に適しています。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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密集バランスネットベルト

●杉綾模様から通常ヘリンボンとも呼ばれています。巻き方向の異なるスパイラル線を交互に詰め合わせ、それに3～4本のロッド線を通し連結したベルトです。このタイプは表面が平滑で目開きが最も小さく複雑な構造が最高の引張強度を実現しています。特徴上、精密部品や形状の不安定な製品の搬送に適しています。挿入されるロッドの本数が3本がKBS5-3、4本がKBS5-4の2タイプがあります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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振動コンベヤ「ユーレルＶＣ」

振動による搬送に付加価値をつかた搬送設備となります。 搬送面はステンレスにて構成されており、搬送によるコンタミの心配は必要ありません。 単なる搬送から”ふるい”、”展開”、”均し”、”整列”等　生産工程の問題を解決します。 ＜製品の特長＞ 特長① ”搬送” 　　　 コンタミの心配をせず、次工程へ製品を搬送することが出来ます。 特長② ”ふるい” 　　　 搬送面をパンチング板や金網にすることで製品の大小をふるい分けることが出来ます。 特長③ ”展開” 　　　 各種検査機に展開して供給することが出来ます。 　　　 製品の重なりが少なくなり、検査効率が上がります。 特長④ ”均し” 　　　 縦ピロー機等にて充填されて下膨れになった製品を振動を用いて 　　　 均一な厚さに均すことが出来ます。 特長⑤ ”整列” 　　　 ロボットや各種次工程機器に長手方向に整列して供給することが出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

解決できる課題

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