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共通ツール│コンベア

FlexLink　ステンレスコンベアシステム X70X

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

乳製品、食品、パーソナルケア、医薬品生産用に設計されたステンレスコンベアの幅と製品ハンドリング機能の範囲を拡大します。

・小型製品のハンドリングが向上
・清潔で安全な製造を実現するツールボックス
・オペレータの安全こそ重要
・シンプルを重視

ステンレススチール製品のラインアップを拡張　70 mm幅が新登場！

製品説明・スペック紹介

技術的特長】
○ビーム幅：70mm
○チェイン幅：68mm
○チェインピッチ：25.4mm
○チェインの限界張力：500N
○搬送物の幅：15～140mm
○コンベア最大長：30m
○最大搬送速度 ： 90m/min

●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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取り扱い企業

企業名
ジーディー自動機械株式会社
所在地
〒136-0076 東京都江東区南砂1-12-27
電話
03-6666-4579
FAX
03-5634-0670
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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簡単ベルト着脱できるコンベヤ　トレベヤセンタドライブ　TBC

オートテンション構造をハンドルで解除するだけでベルト交換が可能。ベルト収縮にも対応できるセンタドライブのコンベヤ。掃除のしやすい構造になっています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：20 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：150～600 mm ・機長：80～600 cm ・テールローラ：φ34 mm ・モータ出力：90 W ・最低機高：350 mm (原動部) ・フレーム高：70 mm (t2.0) ■特長 ・ハンドル操作でオートテンションを解除し、簡単ベルト交換 ・ベルト収縮にも対応し、メンテナンス性に優れる ・清掃しやすい衛生構造で食品・医薬工場に最適 ※製品の詳細な情報は、弊社Webサイトをご覧ください。 ※CADデータは予告なく更新されることがあります。最新データは弊社Webサイトをご確認ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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STDコンベア

様々なニーズに対応できるマルチタイプ！ イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。 又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。 万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。 駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■残渣がたまりにくい構造 【スプロケット】は洗浄が奥まで行きわたり、残渣もたまりにくい構造になっております。 ■目視確認が容易 フレームの開口仕様は洗浄性が高く目視確認が容易になります。 ■ベルト裏面・フレーム内部の洗浄が簡単 コンベアの清掃時に、【ベルトアップアーム】でベルトをハネ上げることで、より簡単にベルト裏面・フレーム内部を洗浄することができます。ハネ上げ状態でもコンベアを動かすことが可能です(オプション)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 異物対策
  • 菌対策

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食品搬送小型原動ベルトコンベヤ　FSD

短機長＆高速搬送を同時に実現した高機能コンベヤ。 食品・医薬品の搬送現場においてさらなる活躍が期待できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：20 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～500 mm ・機長：35～200 cm ・テールローラ：φ34 mm ・モータ出力：40 W, 90 W ・最低機高：335 mm (下部取付タイプ) ・フレーム高：70 mm (t2.0) ■特長 ・短機長設計で省スペースに対応 ・高速搬送を実現する高機能モデル ・衛生性に優れたフードベヤ仕様 ※製品の詳細な情報は、弊社Webサイトをご覧ください。 ※CADデータは予告なく更新されることがあります。最新データは弊社Webサイトをご確認ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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ステンレスベルト

ステンレス　スチールエンドレスベルトの特徴 1. クリーン性 ステンレス　スチールベルトは、発塵の少なさからクリーンルームでの使用に適しております。（クリーンルーム、クラス100での使用実績があります。） 樹脂ベルトの様なホツレがなく、また、ベルト表面の洗浄が容易で搬送面のクリーン度を維持することが可能です。 2.帯電性 樹脂ベルトの様に静電気を帯びないため、静電気を嫌う電子部品等の精密な部品の搬送に最適です。 また、静電気を帯びると剥離しづらいフィルム基盤等の搬送にも向いております。 3.静音性 一枚の金属板から作られる平ベルトなので、金網の様に金属が擦れあう音がなく、工場内の環境改善としてご使用戴けます。 4.振動特性 金属の薄い板で製作されているので、剛性があり板厚が均一なため、搬送時の振動が少なく、カメラによる画像検査が容易におこなえます。（焦点のズレによる誤作動を減らせます。） 5.位置決め搬送 樹脂ベルトや金網の様に、使用による伸びが少なく、ワークの位置決め搬送に最適です。 また、ベルトにワーク用の穴を開けることで、さらに高精度な位置決めが容易に可能です。 6.耐油性 油による劣化がないため、切削部品やプレス部品の搬送に最適です。 7.耐熱性 材料SUS632J1では300℃での連続使用が可能です。（耐熱特殊材を使用することで、さらに高温での使用が可能です。） 8.蛇行性 専用プーリを使用することで蛇行調整が容易におこなえます。 9.殺菌・除菌性 熱湯・アルコール・次亜塩素酸・UV・電子線など、さまざまな殺菌方式でもステンレス スチールベルトは劣化がありません。 表面に凹凸がなく、ウイルスや菌が浸透せず 一瞬で殺菌が可能のため、食品搬送や食品容器の搬送に最適です。 ※穴加工・表面フッ素コート・ゴム貼付け・ワーク専用冶具取付け・その他ご要望に応じて製作いたします。 詳細につきましては、お気軽にご相談下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
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T2 ナックルチェーンコンベヤ

ケース搬送用（製パンメーカー向け）

解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オムニグリッド

●ロッドの両端にヘビーデューティリンクを取り付け、スパイラル/ローテンション回転カーブと直線レイアウトを可能にしたベルトです。両端のヘビーデューティリンクは滑らかな溶接仕上げになっています。回転半径はベルト幅の2.2倍が標準となります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
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梱包・検査・出荷の立体搬送ライン

垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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食品搬送用途 ママライン®　鏡面ベルト

お手入れ簡単。 ベルト表面カバーの洗浄、拭き取りがしやすい。 ■特長 ・ベルト表面カバーを平滑性の高い鏡面に仕上げています。 ・拭き取りや洗浄がしやすくなります。 ■仕様ラインナップ 抗菌・防かび 〇表面カバー：高硬度で抗菌・防かびポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐油 〇表面カバー：耐油ポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐次亜塩素酸ナトリウム 〇表面カバー：耐次亜塩素酸ナトリウムに優れたポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布：塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 ■用途 拭き取りや洗浄しやすい、パン・食肉・水産加工ラインなどに最適です。 ■注意事項 ベルト表面の摩耗や性状が異なる可能性があり、スクレーパーの設置はお控えください。ベルトの清掃において、ナイロンブラシなどはベルト表面を傷つける恐れがあり、使用をお控えください。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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SSステンレスチェーン

SSステンレスチェーン、全ての部品にSUS304（18Cr-8Ni）オーステナイト系ステンレス鋼を使用したチェーンです。 耐熱性（－20～＋400℃）、耐食性、美観を必要とする環境に適しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 生産効率改善

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モジュールプラスチックベルト　食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか？ PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ（HDE） 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム（DDS）スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ（914 mm）幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2～3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題

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