未来の食品業界をこれひとつで解決

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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

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作業スペースの確保！移動時間のムダを改善！

製品説明・スペック紹介

搬送物小箱・ケース・パレット

①吊りコンベアで改善
既設装置の設置スペースを確保！
作業者とフォークリフトの動線を確保！
②オーバーヘッドラインで改善

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取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

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梱包・検査・出荷ライン

搬送物小箱・ケース・パレット ①吊りコンベアで改善 既設装置の設置スペースを確保！ 作業者とフォークリフトの動線を確保！ ②オーバーヘッドラインで改善

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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鮭用具入れ装置　SGI

鮭の形を崩さず安定した供給可能！ 具入れ作業、1名削減。 鮭具入れの生産性向上、手作業2,400個/時⇒機械化で3,300個/時にアップ。 ■生産能力　3,300個／時 ■電源　三相AC200V ■消費電力　0.15kW ■重量　約125kg（機械台込み） ■据付寸法　635（幅）×890（奥行）×1725（高さ）※機械台込み ■ホッパー容量　10L ■部品洗浄点数　15点

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　50～100mm 長さ 50～100mm 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg（パウチディスペンサー：約50kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

ロータリ式キャッパ PCR

ロータリ式キャッパ PCR 【装置概要】 キャッパヘッドを複数配置したロータリ式の多ヘッド型キャッパです。ヘッド交換にて各種キャップに対応します。 ・PP、スクリュ、圧栓等 各種対応 ・PP&圧栓用バイピッチ仕様も可 ・スクリュ&圧栓用バイピッチ仕様も可

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 製品自動投入・供給装置

ボトル容器整列機（RPFシリーズ）

容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

キャッパ＆デキャッパ

キャッパ＆デキャッパ 【装置概要】 ・キャッパは、ボトルピックアップによりガロンボトル口元に供給されたキャップを自動で打栓します。デキャッパは、回収されたガロンボトルのキャップを検査前、洗浄前に自動で抜栓します。 ・シリンダ打栓 ・デキャップヘッドチャックによる抜栓 ・省人化に貢献

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ちくわ整列ライン

傾斜上で振動を与え、自重を加えることにより 製品を整列し生産効率を上げることが可能なコンベヤになります。 円形の製品と非常に相性が良く、後段の作業を効率よく行うことが可能になります。 【基本構成】 傾斜振動コンベヤ 　　　↓ 搬送コンベヤ 　　　↓ 振動コンベヤ になります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
    • …

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ロータリー式蓋かぶせ機 FKR-2SP

FKR-2SPシリーズ ■連続動作なのに小型 2つのハンドが回転しながら、蓋の取り・かぶせ・嵌合まで商品を止めずに行います。 ガイド幅、蓋かぶせの高さ、タイミングを調整できるので、複数の商品を切り替えて生産することが可能です。 漬物、惣菜などの中身が盛り上がった商品でも安定した蓋かぶせを実現します。 ・丸蓋、角蓋の商品に対応可能 ・2つのハンドの回転で蓋とり・かぶせ・嵌合までを安定に実現 ・製品を切り替える際の設定メモ機能つき ［蓋かぶせの難しさ］ ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・絶妙な「押し込み」 蓋は押し込めばよいというものではありません。パチッとはまるところで止める機構技術が必要になります。 ＜包装できる主な内容物＞ ゼリー／プリン／ヨーグルト／ジャム／カップ味噌汁／カップはるさめ／鮭フレーク／あんみつ ＜製品の仕様＞ 機械サイズ　2300(L) x 860(W) x 1770(H) mm 電源　3相200V, 0.4kW 能力　40 パック/分 エアー源　90 L/min (A.N.R)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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パック5段重ね装置

【パック5段重ね装置】 【概要】 ラック上に連続で流れるパック物、５段重ねを自動で行う装置です。 スムーズに５段重ね、荷崩れを起こしません。 MAX：８０個/min 【仕様・構成】 名称 パック５段重ね装置 機体寸法 700×1,012×1,600H 処理能力 MAX 80/min 材質 オールSUS３０４

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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卓上キャッパー MTC-400

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに！ 全国に導入実績458台あり。（2023年3月現在）キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです！ ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャッパー MTC-400】 上位機種譲りの正確な巻き締めトルクで品質向上。リーズナブルでコンパクト、電源不要のエコ設計。 能力　400個／時間 機械本体　270W×370D×560H 動力　高圧エアーのみ 　　　常時0.6Mpa　20L/min 　　　推奨コンプレッサー　400W以上 トルク調整範囲　 2N・m～7N・m 適応ビン　外径：40mm～80mm 　　　　　高さ：40mm～100mm 　　　　　標準仕様：丸ビン、六角ビン 　　　　　特殊仕様：要相談

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

関連キーワード：

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