食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

ボウル転倒式ハイスピードミキサー MTX BP-200・350

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

MTX BP-200・350 ボウル転倒式ハイスピードミキサー
搭載ブレードが、ビスケット、クッキーなどの混合生地をむらなく短時間に”捏ねる”を可能にしました。
ユニークなブレード形式で、チョコチップ、ナッツ、レーズンなど生地混合もムラのない仕上がりに!




取り扱い企業

企業名
三鈴工機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒510-0103 三重県四日市市楠町北五味塚530
電話
059-397-3211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

Spiral EvO (スパイラル・エヴォ)

Spiral EvO(スパイラル・エヴォ) あらゆるパン生地に対応したスパイラルミキサー ●滑らかで均一なミキシングを短時間で実現。 ●スパイラルフックとボウル、センターバーのバランスで生地温度の上昇を抑制。 ●カバーを上げるとボウルとフックを停止させる安全装置装備。 ●使い勝手のよいデジタル表示タイマー。 ●低速〜高速へ自動切換え。 ●お店の生産量に合わせて選べる広いラインナップ。 ●パン生地のミキシングに優れるスパイラルミキサーの基本性能をそのままに、ムダを徹底的に省いて優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

チョコレート溶解ケトル

スタイリッシュ!見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 <製品の特長> 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 <製品の仕様> 全高 1000m/m 全巾 670Φm/m 電源 3相・200Vヒーター 2.25kw 電源 3相・200Vモーター 0.75kw タンク容量 100ℓ <オプション> 蓋センサー  水センサー  丈の延長  撹拌スピード  配管  その他、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

加熱・冷却乳化機Σ

大気圧・真空下での、分散・乳化・撹拌・加熱・冷却をワンバッチ処理 【特長】 1.抜群の混合・分散・乳化性能 ●大気圧・真空下での、加熱・冷却・撹拌・分散・乳化・測温などの一連の工程を一台で行うことで、生産時間の短縮と脱気、無菌化・省エネ・省コストを実現します。 ●カッターユニットが缶内底面に付いているため、少量の仕込み量からの乳化が可能です。また、斜軸撹拌子により上下混合が良く、生産適量範囲が広がります。 ●斜軸撹拌子を正転・逆転させることで、慣性を遮断し撹拌・混合を促進します。また、撹拌羽根への材料の付着がありません。 ●エアー圧送により、製品を排出することができます。 2.取扱いが容易なシンプル設計 ●清掃が容易なシンプルな構造。カッターユニットを取り外して洗浄が可能です。 ●CIP洗浄が可能で、HACCPに対応します。 3.用途に合せて撹拌子・カッターを選択可能 ●乳化、均質な分散、ゲル化、溶解、細粒化、粉体のダマ壊し、固形物粉砕など、用途と物性に合わせて、斜軸撹拌子・カッターを選択できます。 【用途】 ドレッシング、マヨネーズ、ジュース、ペースト状食品、ベビーフード、健康食品、介護食品、生チョコレート、フィリング材、香料、化粧品、医薬品など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】安全センサ付き調味液混合ユニット

■特長 ○食品業界採用事例 調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット。 撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能です。 洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体を一体型(隙間がない全周溶接)にしました。 ◯撹拌機を安全に使うために  格子網と容器の縁に近接センサを搭載しました。 格子網が容器から外れると撹拌機の運転を停止し、回転している撹拌体が作業者の手などに触れる事故を防ぎます。 ◯蓋に十分な投入スペースを確保 内槽の上部を円錐状に広げることで、蓋に撹拌機を設置しても十分に投入口を確保できるようにしました。径が小さい容器でもスペースを確保することが可能になり、機器接続等にご活用いただけます。 ◯投入工程の作業時短・省力化に適した”開閉蓋” 蓋の半分を開閉できる開閉蓋は、投入のために蓋や撹拌機を着脱する手間を省略できます。 投入工程の時間短縮・省力化が可能です。 ■製品仕様 容器材質 SUS304 仕込み容量 26L 容器径 φ360mm ジャケット径 φ430mm 全高 1,282mm(キャスター~撹拌機上部) 撹拌機 NTME-E99 撹拌機材質 接液部SUS316L 電源・モーター出力 三相200V・400W 管理番号 1W012505

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ステンレスミキサー(1軸式ヘッド昇降)

作業効率と衛生面を重視した設計 ミキシングヘッドが自動で昇降するので撹拌子を取り外す必要なくボールの脱着が可能。 作業効率UP 操作パネル(VTパネル)は見やすく楽に操作できる約1400mmの高さに設置。タッチパネルで簡単に操作でき、インバーター制御により、任意の速度設定が可能。 また、グラフィックパネルなら、30品目15工程のプログラム入力ができます。回転数も5段設定でき、細かな作業工程もわかりやすく行え、作業効率をさらにUPできます(1軸のグラフィックパネルはオプション)。 安全性に配慮 挟み込みを防ぐために、操作パネル下部に確認スイッチを装備。操作パネルのボール上昇ボタンと確認スイッチの両方を起動している時のみボールが上昇するので安全です。 また、安全・衛生を考慮し、手で触れる操作パネルや主電源スイッチは床から600mm以上の高さに設置しています。 ASM ボール下降 仕様 50L  60L 90L  117L 140L 205L 型式:ASM-50SH 外形寸法:W966×D1214×H1814mm 電源:三相 200V  撹拌モーター:2.2kW 昇降モーター:0.4kW 本体重量:約730kg ボール満容量:50L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ベルヌーイ流撹拌温調ユニット DTHB-J型【KU-DTHB-J】

■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。さらに、温調のできるジャケットが付いています。 ■特長 ・35~150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部(外槽)に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ボールバルブを採用。すばやく全開閉できるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類(電気モータ/エアーモータ)から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム(食品衛生法適合品) キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個) 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧(加減圧不可) [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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小型ACMシリーズ

高付加価値材料などの実験、研究用で活躍するミキサー。 従来のプラネタリーミキサーの構造を根本的に改革! 自転と公転を別々の専用モーターで駆動させ、回転をパルスフィードバック制御することにより、自転速度・公転速度、各回転方向、回転比率を自在に変更することができます。さまざまな撹拌軌跡を設定できるため、それぞれの材料に最適運動を選定し、製造時間の短縮、製品の品質向上が図れます。 高付加価値材料などの実験、研究用に待望のミキサーです。 小型ACM ・L:ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・V:真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T:2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能(2軸の回転方向を逆にできる機種もあります)。 ・J:ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・撹拌子 100cP材料に対応した太いスパイラルフック。 小型ACMシリーズ--スパイラルフック ・データ表示 運転状況を確認できる、見やすいグラフィックパネル。 小型ACMシリーズ-グラフィックパネル ・押しボタンスイッチ 常に操作する部分は押しボタンスイッチを採用。 小型ACMシリーズ-押しボタンスイッチ ・カバー部分 照明を取り付け、混合状態を確認しやすくしました(オプション)。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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