検査・検品画像検査装置

小型色彩選別機 選り助Ⅱ LAK-350/700

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などの色彩選別に対応
・良品、不良品の色差を利用した選別に対応
・白米、玄米、キビ、蕎麦、ペレット、砕プラスチックなどの選別見本あり
・少量原料の品質確認や異物除去工程に活用可能
・小型ながら、米や雑穀類の選別作業を自動化しやすい構成

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

・LED照明を採用し、安定した光源で選別可能
・ゴールデンシュートにより、原料の流れを安定させる構造
・良品、不良品の流れを分けて確認しやすい構成
・少量ロットの選別でも、安定した選別作業を支援
・原料状態に応じた選別条件の調整に対応

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などに対応
・LAK-350、LAK-700の2モデル展開
・処理能力は白米で50~350kg/h、100~700kg/hに対応
・玄米は50~200kg/h、100~400kg/hに対応
・雑穀、蕎麦は50~100kg/h、100~200kg/hに対応

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

・奥行640mm、全幅450mm、全高1,251.2mmのコンパクト設計
・本体高さ約125cmで、省スペース設置に対応
・使用エアー量はLAK-350が50L/min、LAK-700が97L/min
・使用環境は温度0~40℃、湿度80%以下
・キャスター付きで移動しやすい構造

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

・白米、玄米、雑穀、蕎麦など複数品目の選別に対応
・原料や選別目的に応じた条件調整に対応
・少量原料や品種切替の多い現場でも使いやすい小型機
・オプションで黒アタッチメント、昇降機、吸込ユニットなどに対応
・小型ラインや試験選別にも導入しやすい構成

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

・不良品排出口引き出しを標準装備
・らくらく脱着シュートにより、清掃しやすい構造
・キャスター付きで点検や移動がしやすい設計
・オプションで清掃用エアーガンセットに対応
・日常清掃や品目切替時の作業負担を抑えやすい構成

特徴

・小型色彩選別機「選助」シリーズ
・白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応
・コンパクトボディで設置スペースを抑えやすい設計
・ゴールデンシュートにより、原料の流れを安定化
・不良品排出口引き出し、らくらく脱着シュート、キャスター付き
・LAK-350、LAK-700の2モデルから処理量に合わせて選定可能

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • シリアル
  • そば粉
  • そば
  • 豆類
  • ごま
  • 乾燥豆
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

・白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応
・コンパクト設計で省スペースに設置しやすい構成
・キャスター付きで、移動や設置変更がしやすい点
・らくらく脱着シュートにより清掃作業を効率化
・LAK-350、LAK-700の2モデルから処理量に合わせて選定可能

選助 LAKシリーズは、白米、玄米、雑穀、蕎麦などの少量選別に対応した小型色彩選別機です。コンパクトな本体設計で、限られたスペースにも設置しやすく、キャスター付きで移動も容易です。不良品排出口引き出しや、らくらく脱着シュートを備えており、日常の清掃や点検もしやすい装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・LED照明採用
・ゴールデンシュート搭載
・雑穀、種子に対応
・簡単操作パネル採用
・不良品出口を標準装備
・らくらく脱着シュート
・コンパクトボディ
・キャスター付で楽ラク移動

・製品名:選助 LAKシリーズ
・型式:LAK-350、LAK-700
・用途:白米、玄米、雑穀、蕎麦、種子などの色彩選別
・選別方式:小型色彩選別
・本体寸法:奥行640mm、全幅450mm、全高1,251.2mm
・重量:LAK-350 71kg、LAK-700 72.5kg
・消費電力:LAK-350 0.10kW、LAK-700 0.15kW
・使用エアー量:LAK-350 50L/min、LAK-700 97L/min
・最大処理能力:白米50~350kg/h、100~700kg/h
・最大処理能力:玄米50~200kg/h、100~400kg/h
・最大処理能力:雑穀、蕎麦50~100kg/h、100~200kg/h
・オプション:寒冷地仕様シュートヒーター、黒アタッチメント、昇降機、吸込ユニット、清掃用エアーガンセット

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性 安定した選別精度。 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。 この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第2等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 生産効率の向上。 収益の増大。 ライン稼働コストの軽減。 品質の向上・改善 ■高度な選別基準 ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 詳細寸法 / ジオメトリー 傷 詳細形状 損傷 色彩 異物 不良品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

画像検査判定装置

食品全般(お菓子、麺類、魚、農産物)の外観を検査いたします。 様々な食品の形状、色合い、付着物等を搬送ライン上で検査いたします。 検査部にて画像を取り込み、高速画像処理により設定項目ごとに計測します。 1面(上面や裏面のみ)~全面(6面)をカメラで画像取得し、最大1秒間10個検査可能です。 ・従来、人目で確認していた表裏、側面の欠点を検査できます。 搬送ライン上を流れる検査品を触れることなく、高速で検査します。 検査面は裏のみから全面(6面)検査まで用途に合わせて選択可能です。 ・検査項目はニーズに合わせたものをご提供します。 装置設計・アプリケーションはお客様にあったものをご準備させていただきます。 品目登録可能ですので複数品種の検査に対応できます。 ・水洗浄がある製造ラインでも導入可能です。 防塵・防滴仕様もご用意しておりますので、水洗浄時でも安心です。 ・NG品は自動排出装置にて除去できます。 検査からNG品の排除まで自動で行いますので人手と作業時間の短縮が期待できます。 サンプルテストをお受けしております。お気軽にお問合せ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

即席めん外観検査装置

12台のカメラ(カラーカメラ6台、モノクロカメラ6台)で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 1.形状検査(ステージ1,3)  1台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査  ラーメンの大きさについて検査します。  ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査  ラーメンの形についての検査します。  外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査  中心部に欠損がないか検査します。  内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。  ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 2.かすりくず検査(ステージ1,3)  6台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。  黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 3.汚れ異物検査(ステージ2,4)  6台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。  汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 : 毎分150個 (一個あたり400ms) ■最高 : 毎分165個 (一個あたり363ms) ■検査対象サイズ:ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能:1画素あたり0.3㎜ (キャリブレーションによる)        0.9㎟以上のものについて可能(画像上にて) ■コンベア速度:毎分35m以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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  • 画像検査装置

NIR異物検査装置

近赤外線(NIR)3波長カメラを使って同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検査します! 近赤外(NIR:Near-InfraRed)の3波長の測定を行い、検査員やカラーカメラでは視えない、成分の違いを検知。 同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検出します! 特殊なNIRカメラにより3つの波長成分を同時に検知してX線では視えない同色異物を検出 対象物にダメージを与えない非破壊検査 工場で搬送中の対象を瞬時に測定、排出信号や停止信号を出力 管理の要らない安全な光(近赤外線)を使用 異物だけでなく、水分量の違いや腐敗の検知も可能 検査画面と条件設定画面 登録された物以外が検知されるとその画像を自動保存 RGB色彩選別カメラとの併用で精度アップ 適用例 輸入材料に残存する異物 製造工程で残る樹脂 製造装置由来の異物 乾燥食品の水分量 食材の腐敗状態 など <装置仕様の一例> 検査装置のシステム構成例 搬送幅 100mm 搬送速度 700mm/秒 異物サイズ φ1mm以上 異物種類 プラスチック、紙片、梱包ひも、段ボール、ゴムなど

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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