食品加工・製造麺類製造装置

ガス式 SBシリーズ

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処理能力
(製麺量:kg/時・食/分)

・連続茹で処理に対応
・複数バスケットで同時調理可能
・時間制御により処理量調整可能
・中~大量調理ラインに対応

仕上がりの安定性
(太さ・コシの再現性/ムラ低減)

・温度一定制御により均一な茹で上がり
・投入後の温度復帰が早く品質安定
・麺のコシ・食感を安定再現
・調理ばらつきを低減

対応条件
(麺の太さ・形状/加水率・原料条件の対応範囲)

・うどん・そば・ラーメンなど多品種対応
・生麺/冷凍麺/半生麺対応
・麺の太さ・種類に応じて時間調整可能
・連続投入ラインに対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・据え置き型/ライン組込み型
・電気またはガス加熱(機種による)
・給排水設備が必要
・前後工程(冷却・盛付・搬送)と連携可能

切替・段取り
(麺種切替・条件変更のしやすさ)

・茹で時間の調整が容易
・麺種ごとの条件設定が可能
・バスケット単位で管理可能
・多品種対応がしやすい

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/粉対策/保守体制)

・水槽構造で清掃しやすい
・衛生的な設計で異物混入リスク低減
・安全対策(過熱防止等)あり
・日常点検・メンテナンスが容易

特徴

・連続茹でによる高効率調理
・温度復帰が早く大量調理に強い
・麺品質(コシ・食感)を安定再現
・多品種麺対応で柔軟な生産が可能
・外食・セントラルキッチンに最適

得意な分野・カテゴリー

麺類

対象製品カテゴリー詳細

  • インスタント
  • うどん
  • そば
  • パスタ
  • ラーメン
  • 焼きそば
  • つけ麺
  • 冷麺

製品説明・スペック紹介

■ガス式
高効率で清掃しやすいフラットシンク

・シンクの掃除が楽
・熱効率65%以上
・丸デポ・角テボ問わず天板レイアウト変更可能

【特長】
経済性・作業性・安全性、全ての面で高品質なサミーの茹麺機
◯シンクはフラット1槽式
シンクの清掃が簡単!
個別シンクや波底だとどうしても掃除がしにくく、隅にカスが溜まりやすい、シンクをフラットにすることで、隅々まで掃除が可能です 。

◯特殊フィンにより熱効率65%以上を確保
熱効率が上がり、冷凍麺を投入しても素早く温度復帰します。
沸きあがり時間は25分以内!排気温度も低く、作業環境にも配慮した設計。

◯コックにて火力を強弱調整
アイドルタイムには火力を抑えてランニングコスト節約に。
効率が高いので即時

◯シンプル構造で安全装置付き
過熱防止装置により万一空焚きしても、強制的にガスを遮断します。

◯使用のテボ形状・個数にあわせて天板レイアウト変更可能!
丸テボから角テボでもOK。
うどん・そば・スパゲティー用まで。
●テボ別レイアウト例(機器サイズ600(W)×600(D)の場合)
うどん・そば用丸テボ(140Φ)
スパゲティ用丸テボ(140Φ)
冷凍麺用テボ(170×145)
スパゲティ用角テボ(300×100)

取り扱い企業

企業名
㈱サミー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒675-1309 兵庫県小野市福住町356
電話
0794-67-1712
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 麺類製造装置

うどん・そば・ラーメン用大型生産システム

弊社では様々な麺作りの経験を基に麺ビジネスに関する膨大なノウハウ・知識を蓄積し、様々な形で麺ビジネスをサポートさせていただいております。この大型生産システムは、その知識・ノウハウが結集した完成形です。近年ではうどん6000食/時間の完全オートメーションシステムを構築し、全国に販売・発送するシステムを実現しております。 大型生産システムご提案 全国へ麺商品の製造販売を行うためのフルラインシステムや、各店舗へ麺や麺生地などを供給するためのセントラルキッチンシステムなど、麺ビジネスに特化したさまざまな生産システムをご提案いたします。 生産能力、用途、品質管理などお客様のご要望に合わせた仕様ですべて受注生産となりますので、まずは、お問合せ・ご相談ください。 製麺工場も運営しているから工場見学も可能です 製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自身で製麺テストをすることも可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

DDM麺帯連続圧延機

DDM麺帯連続圧延機 複合した麺帯を連続で圧延します。 麺帯のグルテン組織を傷めないよう、徐々に連続圧延します。 特長 (1)オプションで、ロール間の麺帯送りが安全に オプションで、ロール間の麺帯送りが安全に行える麺帯自動チャッキング装置をご用意しております。 (2)各ロール間のギャップ(隙間)はハンドルのインジケーター※に表示されます。 (3)ロール間の圧延スピードを自動調整 タルミセンサーによる比例制御システムで、ロール間の圧延スピードを自動調整します。 (4)DDM(ダイレクトドライブモーター)を採用 モータとロールが直接結合されており、チェーンレスを実現。チェーンの油汚れ、摩耗がなく、静かでメンテナンスが容易です。 (5)清掃も簡単! オス・メスロールのギアには、オイルを満たした密閉構造オイルバスギアボックスを採用。摩耗粉、ギアの減りの心配もなく、清掃も大変簡単です。 (6)波形ロールの採用で手打ち風食感 多加水製麺に効果的な波型ロールでは、進行方向に加え、横方向にも圧延されるため、グルテンの構造が網目状に広がり、手打ち風の食感が得られます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

小型複合機(複合・粗麺帯作り) マイクロ・リッチ・コンポ MCM521

圧倒的に生産性アップ 場所を取らないコンパクト複合機 小さくコンパクト設計で人手も時間もかかるラーメンの複合工程を自動化し、生産性を大幅アップします。すでにロール機をご使用中の方には、追加設備としても導入可能。コンパクトなセントラルキッチンの第一歩としてスケールしやすい小型の複合機です。 1. 麺生地投入口 投入口から麺生地をセットします。腰あたりの低い位置押し込み装置で自動的に麺生地をロールに通します。残りの生地容量も見てすぐにわかります。安全グリッド設置で手が入る事故を防止。 2. 粗麺帯コンベア 粗麺帯をコンベア上で2枚にピッタリ重ねて圧延ロールに送り込みます。従来、手作業が必要だった合わせ工程は複合機では自動で行います。 3. 麺帯投入コンベア 圧延ロールに自動投入 粗麺帯を複合する際に、圧延ロールに生地を自動供給します。コンベアから自然に流れていくため、人手介入の必要がなく、生地投入から複合後の麺帯巻取りまでの間の工程は自動化されています。 きれいな麺帯を作る仕組み 2枚の粗麺帯を圧延ロールへ安定して投入するために「たるみ制御方式」を採用。粗麺帯のたるみを3つのセンサーで検知し、自動制御しています。粗麺帯を程よくピンッと張ることで、ムラの無いきれいな麺帯に仕上げます。インバータ制御で速度をコントロールしているため、速度調整も簡単です。 4. ロールカスリ ロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 5. ロールハンドル ロールハンドルは、。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示しわかりやすく、ワンハンドルで素早くロール隙間を調整できます。 製品仕様 機種名 小型複合機 型式 MCM521 電源 三相200V 50/60Hz 定格出力 1.33Kw エアーコンプレッサー 0.735Kw

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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