検査・検品画像検査装置

汚卵検出装置 DEX

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製品・サービスに関する資料


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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

・卵表面の汚れ(糞・血液・付着物)を検出
・外観検査により不良卵を自動選別

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

・一定条件下で安定した検出が可能
・人手検査に比べバラつきを低減

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

・鶏卵サイズ全般に対応
・色味や表面状態の違いにも対応可能(範囲内)

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

・既存の選別ライン・洗卵ラインへの組込み可能
・電源接続および排出装置との連携

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

・検査条件の調整が可能
・品種や汚れ基準に応じた設定変更

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

・カメラ・センサー部の定期清掃が必要
・安全カバー・異常停止機構を装備

特徴

・卵の汚れを自動検出し品質の均一化に貢献
・人手検査の削減による省人化を実現
・不良卵の早期排除で後工程トラブルを防止
・衛生管理強化(HACCP対応)に寄与

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 鶏卵
  • ピータン
  • 温泉たまご
  • 燻製卵
担当者からのおすすめポイント!

汚れ卵を自動で高精度に検出し、品質のばらつき防止と省人化を同時に実現できる点が最大の強みです

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製品説明・スペック紹介

汚卵検出装置 DEX
【特徴】
高まる消費者ニーズに対応する高レベルな汚卵の検出
4台の高性能カラーカメラが、卵殻に付着した卵黄、鶏糞、羽毛、ケージ錆、黄ばみなどの様々な汚れを捉えます。1つの卵に対して鋭端部、鈍端部を含めた8枚の画像を撮影し、瞬時に分析を行います。装置内部の検卵光は長寿命の白色LEDを採用し、撮影の光源として最適な光質を生み出します。検出アルゴリズムを一新した画像分析技術により、従来装置では検出が難しかった薄いしみ汚れなどの検出を可能にしました。

異なった卵殻色が入り混じっていてもOK
卵の検査状況をモニタ画面で監視できます。汚卵と判定した卵の上には×と表示されます。装置内部で異常が発生した場合は、モニタ画面にエラーを知らせるメッセージが表示されます。検出レベルは卵殻色毎に0~9段階の範囲で任意に設定することができます。

検査状況をリアルタイムに表示
卵の検査状況をモニタ画面で監視できます。汚卵と判定した卵の上には×と表示されます。装置内部で異常が発生した場合は、モニタ画面にエラーを知らせるメッセージが表示されます。

取り扱い企業

企業名
共和機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒708-1115 岡山県津山市河面375
電話
0868-26-6600
FAX
0868-26-6608
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

即席めん外観検査装置

12台のカメラ(カラーカメラ6台、モノクロカメラ6台)で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 1.形状検査(ステージ1,3)  1台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査  ラーメンの大きさについて検査します。  ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査  ラーメンの形についての検査します。  外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査  中心部に欠損がないか検査します。  内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。  ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 2.かすりくず検査(ステージ1,3)  6台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。  黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 3.汚れ異物検査(ステージ2,4)  6台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。  汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 : 毎分150個 (一個あたり400ms) ■最高 : 毎分165個 (一個あたり363ms) ■検査対象サイズ:ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能:1画素あたり0.3㎜ (キャリブレーションによる)        0.9㎟以上のものについて可能(画像上にて) ■コンベア速度:毎分35m以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

卵抜け検知器 TNP型

卵抜け検知器 TNP型 【特徴】 ファイバーセンサが卵抜けパックを検出 コンベアを通過するパックの卵抜けをシグナルタワーの点灯とアラーム音で警告し、不良パックの流出を防止する装置です。用途に応じてコンベアの停止制御の有無を任意で切り替え可能です。 高感度なファイバーセンサを採用し、誤動作の少ない高精度な検知を実現しました。既設のパックコンベ アに取付け可能な、4P、6P、8P、10P、12P などの2列のパックに対応する標準仕様と、切替SWの操作により15Pなどの3列パックとの兼用が可能な特殊仕様がご用意できます。 【詳細】 ブザーとシグナルタワーの点灯でお知らせします。 卵抜けパックが卵抜け検知器を通過したら即座にブザーが鳴り、シグナルタワーが点灯します。 離れた場所にいてもよくわかり、安心です。 パックのフタをする前に検出します。 人による端末テーブルでの検査は、卵抜けパックを発見してもパックはすでにシール済のため、補填にはシールをはがす等の手間が発生します。卵抜け検知器は、パックのフタを閉じる前のライン上でチェックしますので、補填対応が容易です。 ほとんどの容器に対応します。 2列タイプ(4個、6個、8個、10個、12個パック) と2/3列兼用タイプ(6個、15個パック)があり、ほとんどの容器に対応します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

画像検査判定装置

食品全般(お菓子、麺類、魚、農産物)の外観を検査いたします。 様々な食品の形状、色合い、付着物等を搬送ライン上で検査いたします。 検査部にて画像を取り込み、高速画像処理により設定項目ごとに計測します。 1面(上面や裏面のみ)~全面(6面)をカメラで画像取得し、最大1秒間10個検査可能です。 ・従来、人目で確認していた表裏、側面の欠点を検査できます。 搬送ライン上を流れる検査品を触れることなく、高速で検査します。 検査面は裏のみから全面(6面)検査まで用途に合わせて選択可能です。 ・検査項目はニーズに合わせたものをご提供します。 装置設計・アプリケーションはお客様にあったものをご準備させていただきます。 品目登録可能ですので複数品種の検査に対応できます。 ・水洗浄がある製造ラインでも導入可能です。 防塵・防滴仕様もご用意しておりますので、水洗浄時でも安心です。 ・NG品は自動排出装置にて除去できます。 検査からNG品の排除まで自動で行いますので人手と作業時間の短縮が期待できます。 サンプルテストをお受けしております。お気軽にお問合せ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

解決できる課題

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