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食品加工・製造│麺類製造装置

真空プレスニーダー　PNV-25

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得意な分野・カテゴリー

麺類

パン・菓子

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

古来より「麺はネリで決まる！」と言われているほどネリは大切です。ミキサーの役割は混合だけでなく、グルテンを膨潤させ最大限に引き出す事です。左右の2つの羽根がしっかりと麺生地を鍛え込みながら練り上げます。真空機能をプラスすることで食感改良はもちろん、ミキシングや熟成時間を短縮したり、生地の酸化を軽減して腐りにくくするメリットがあります。


製品説明・スペック紹介

広範囲の加水率に対応した麺生地専用ミキサーをベースに、真空機能を追加したミキサーラインナップ内で最上位モデル。

加水量:40～65％

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取り扱い企業

企業名
さぬき麺機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒767-0011 香川県三豊市高瀬町下勝間148-3
電話
0875-72-3145
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

麺帯打抜機UT-20型

特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

玉取機

POINT.1 ボイル冷却槽との連動による後計量方式のメリット　 乾麺を含めあらゆる品種の生産がフレキシブルに対応可能で、品目切替や量目変更等も容易にできます。 ライン全体としても生産コントロールが柔軟にできトラブル時も商品などあらゆるロスを軽減できます。 POINT.2 計量精度の向上 各種構造変更や機構の追加などにより、これまで難しいとされてきた麺でも計量精度を向上させています。 製品歩留りの改善、ロスの削減につながる他、ウエイトチェッカーなどでの量目補正の要員が最小限度に抑えられ人件費削減にもつながります。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・自動給排水システム 下部タンク付属のオーバフローボックスの水位センサーにより余剰給水を制御します。 自動初期給水の他、運転中もボイル冷却槽へのリターン水を絡めた制御を行ない、節水につなげます。 ・シリンダー駆動による計量スライド 清潔区域への二次汚染を防止すると共に、駆動部下のスペースを広く開けることで下部タンク等の清掃がさらにやり易くなりました。 また、経年によるチェーンの伸びが出た時のタイミング調整が簡単にできるなどメンテナンス性も向上しました。 ・計量部カバー類の安全保護センサー 生産中に計量部の扉やカバー類が開いた時、即座に運転を停止し作業者の安全を守ります。 ・ダイヤル表示の量目調整ハンドル 量目の調整は、ダイヤル（数値）式になりアイテム切替や確認作業が簡単になりました。 ・下部タンク構造の改良（大型化対策） 下部タンクのカバーを改良し、コボレ麺による循環水の汚濁を防止。 また、生産中でもコボレ麺の回収が容易にできる構造にしています。 ・機器の加熱殺菌オプション 下部タンクに蒸気ヒーターを追加することで、お湯を沸かし循環ポンプ系統及びバスケットなど機器の加熱殺菌が可能になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

ミキサー

ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

サイクロン CYCLONE

サイクロン　CYCLONE サイクロン麺カス分離装置（サイクロン）は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど（固形物粒子）が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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麺帯折畳機UT-30型

製品の特徴 ・餃子、シュウマイ、ワンタン、春巻きの生皮をゴム板に折りたたみます。 ・ロール幅230mmの為、多品種少量生産に最適。 ・タイコマキに比べ、畳枚数はカウンタにて任意に設定でき、製品の均一化ができます。 ・ゴム板は取り外し可能。畳んだ麺帯を次工程へ運ぶことができます。 ・ロール、コンベア、折り畳み台は単独モータ、インバータ制御。 ・本体は小さいので省スペースに設置可能。 ・このほかにロール幅450mm／600mm用がございます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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小型パスタ機Ⅱ MPC-2500

小型で真空ミキサー搭載、真空のミキシングにより浸透圧による均一なドゥ生地ができます。ノズルの形状を変えるだけで、様々なパスタを作ることができます。※真空装置はオプションになります。生パスタ・生タピオカ・パスタスナックなど、これ1台で様々な用途にご利用いただけます。 ■生産能力 　7.5kg／時　注１ ■電源 　AC100V　単相（50/60Hz） ■消費電力 　0.8KW ■重量 　約100Kg ■据付寸法(mm) 　420（幅）×650（奥行）×525（高） 注１：お客様の生地の条件、グラム数により異なります

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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マルチ製麺機 MLT

粉1kgをしっかりミキシングします。 ミキシング・製麺のスピードを自在に調整可能です。 ■ 電源　単相 100V ■ 消費電力　350W ■ 裾付寸法　220（幅）×460（奥）×530（高） ■ 備考　ミキサー容量：粉1kg ※写真はミキサー仕様

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

充填コンベア 　LOADER CONVEYOR

充填コンベア 　LOADER CONVEYOR キャップの取り出し／装着／シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連（8列）で480ショットの高速封止を実現。（10列で600ショット、12列で720ショット）シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。（1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ） ● １ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ITALPAST　MAC-100

■イタリア発、パスタ製造機 撹拌ミキサーで、材料(粉、水、卵等)をミキシングし、生地を作ります。 ソボロ状に仕上がった生地を成形ホッパーに移し、１軸スクリューにより圧力をかけて押出します。 真空引き装置により、ホッパー内の空気を抜きながら成形することが可能です。 これにより、強い食感の麺を製造することができます。 また、ダイス交換により、様々な形のパスタが成形できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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