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マグネットポンプ MS型

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製品・サービスに関する資料


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性能・能力
(流量・揚程)

・流量・揚程に応じた搬送設計
・食品ラインでの液体搬送に対応
・磁力カップリングでシールレス構造を実現

安定性・耐久性
(連続運転対応・耐薬品性)

・連続運転対応で長時間稼働可能
・耐薬品性に優れ、酸・アルカリ性液体にも使用可能
・ステンレス製で衛生管理に適合

対応条件
(液体種・粘度・温度対応範囲)

・液体種・粘度・温度の幅広い条件に対応
・食品衛生法規格やHACCP対応可能

設置・接続条件
(取付寸法/電源/配管条件)

・標準取付寸法で既存配管に適合
・電源条件や配管条件に柔軟に対応
・コンパクト設計で設置場所を選ばない

交換・切替のしやすさ
(メンテ部品交換・分解性)

・メンテナンス部品の交換容易
・分解性が高く、作業時間短縮

保守・清掃・安全
(洗浄性/漏れ対策/保守体制)

・洗浄性良好で食品衛生ラインに最適
・漏れ対策設計で安全性向上
・保守点検容易で作業負荷低減

特徴

・磁力カップリング採用で非接触駆動
・シールレス構造により漏れリスク最小化
・食品衛生対応の液体搬送ラインに最適

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 豆乳類
  • 業務用ソース
  • 業務用冷凍食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

食品工場の液体搬送ラインに最適、漏れリスクを抑え衛生的に運用できる高耐久ステンレスマグネットポンプ

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製品説明・スペック紹介

食品工場向けマグネットポンプ MS型

分解・洗浄が簡単なサニタリー仕様のマグネットポンプ

特長①
 メカニカルシールが無いため、液漏れすることなく送液出来ます。
 製品ロスを無くすだけでなく、周囲環境も常に清潔で衛生的な状態を保つことができます。
 またポンプは完全密閉型で外気と接しないため、ポンプの外部から雑菌が混入するリスクもありません。
  従来のマグネットポンプよりも部品点数が少なく、シンプルな構造を追求したことで、手作業での分解・組立が可能な設計となっており、分解・洗浄を容易に行うことができます。
 そのためポンプ使用後の清掃だけでなく、日常のメンテナンスも簡単に行うことができます。

特長②
 分解・洗浄が必要な食品、医薬、化粧品業界に加え、様々な業界でもご使用いただけます。

 分解・洗浄が容易で、日ごろのメンテナンスを今まで以上に短時間で簡単に行えます。
 調味料、アルコール飲料、イーストなどのパン原料の循環・移送といった様々な食品工場の製造現場において採用されています。

取り扱い企業

企業名
三和ハイドロテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒104-0031 東京都中央区京橋1-16-10VPO京橋 5階
電話
03-3535-4333
FAX
03-3535-4330
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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食品移送ポンプ 『SPS-200V』

圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-200V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類(300、500、900リットル)からお選びいただけます。 <製品の特長> ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン(Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene)を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置(リフト) ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター(ホッパー内のスクリュー) ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム(配管内残留物押出装置) <標準仕様> 回転吐出量 2.0L 最大吐出能力 3,888Kg / 時間 最大充填能力 3,500Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ   (300L)1,470mm (500L)1,860mm (900L)1,580mm 奥行き  (300L)940mm (500L)940mm (900L)1,290mm 幅  (300L)1,820mm (500L)1,820mm (900L)2,220mm オプション  昇降装置(リフト)/リリーフバルブ/マグネットフィルター/アジテーター(ホッパー内のスクリュー)/ホッパー内残量検出センサー/ピグシステム(配管内残留物押出装置) ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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体積計量式プランジャポンプ PM500シリーズ

製品説明 液体の微少量吐出を目的とした、極めて高精度な容積計量式ポンプです。液体粘度は水程度の低粘度材料からグリスのような高粘度のものまで幅広く使用できます。 接液部はステンレス及びフッ素樹脂系ですので、多種多様な液体に使用できます。 PM500シリーズは弁を一つしか使っていないシンプルな構造のため、分解洗浄やシールの交換などが簡単に行えます。 また、モーター駆動のタイプではステッピングモーターを搭載しており、低速から安定したスピードで動作ができ、各設定を数値化することで再設定も容易に行えます。 ※PM500シリーズは専用コントローラCP50、またはCV4をお使いください。 <特長> ●液体粘度は、水程度の低粘度からグリスのような高粘度のものまで幅広く使用できます。 ●マイクロメータにより吐出量調整が極めて容易に設定できます。 ●軽量、コンパクトな設計により自動機への組込はもちろん、多連式組込も容易です。 ●防爆エリアでの使用も可能です。 ●当社プランジャポンプの中でも安価な設計になっています。 用途 シリコンオイル、グリス、一液性エポキシ、UV接着剤、溶剤、化粧品などの用途に数多くの実績があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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サニタリーセントリーヒューガルポンプ

サニタリーセントリーヒューガルポンプ SPV-22シリーズ コストパフォーマンスに優れ、乳業、飲料、醸造、調味、および食品、医薬品の分野に適した最新のサニタリーポンプです。 【製品特徴】 ●高効率設計 ・最新の流体力学を基に新設計した高効率4枚羽根セミオープンインペラーとボリュートケーシングを採用することで、高効率を実現しました。 ・他社(T社、I社)製に比較して、同能力でモーター馬力を1サイズ小さく選定できます。 ※特に高揚程で高効率となっています。 ケーシングケーシング ・新型メカニカルシール  インサイド静止型メカシールの採用 ・駆動シャフトのシール部へ液が入り込まず液溜まりの恐れが無く、サニタリー性に優れています。 ・フラッシングタイプやアセプティックタイプ用のダブるメカニカルシールへ簡単に変更可能です。 ・低騒音・低振動設計 ・ケーシング板厚を厚くしたボリュートタイプを採用することで低騒音(70~80db)を実現。従来型に比較して5~8db程静かになりました

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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Hシリーズ RVタイプ[ロボシリンダーモーター駆動]

特長 ・駆動部をパルスモーター駆動にすることで、低速から安定したスピードで動作させることができ、各設定を数値化することで再設定が容易にできます。 ・汎用パソコンでのデータ入力/管理が簡単に行えます。 ・パソコンから各ポンプの設定と動作確認ができ、ティーチングBOX(付属品)接続で、現場でのデータ変更や動作確認が容易に行えます。 ・駆動部とコントローラが分離しているため、作業雰囲気から離れた場所で制御する事が可能で、メンテナンスも容易です。 ・ストローク/スピード設定をパソコンや外部制御機器で行えます。 製品説明 3~2,000cc程度で、5,000~50,000cps程度の定量吐出に適しています。 セラミックロータリーバルブ設計なので耐久性にも優れています。サーボ制御のパルスモーター駆動を採用しています。 主な用途 ・グリス、接着剤等の高粘度材料の定量吐出 ・ケチャップ、ジャム等の高粘度材料の精密定量充填 ・クリーム、軟膏等の高粘度薬品、化粧品材料の精密定量充填 ・各種液剤の低速塗布、変速塗布

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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