IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(共通ツール)

NAVINECT 設備保全DX

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導入効果・対応範囲
(進捗・異常・KPIの可視化範囲)

設備台帳、保全計画、保全結果、異常報告、備品・工具管理をデジタル化
設備ごとの点検時期、点検項目、保全履歴の一元管理に対応
異常兆候監視により、装置やセンサー類から収集したデータの傾向を見える化

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(現場で見やすいUIか)

取扱説明書、設計図、教育動画を作業中に確認可能
保全結果はコメントや写真登録に対応
作業後の承認ワークフローもデジタル化

対応条件
(対応デバイス・連携可能システム)

保全対象設備、点検箇所、点検頻度、交換・給油箇所、交換・給油頻度の登録に対応
連携可能な設備、センサー、既存システムは要メーカー確認

導入条件
(設置場所・ネットワーク・初期設定)

設備台帳登録、保全計画作成、備品・工具情報登録が必要
通信環境、サーバー構成、初期設定範囲は要メーカー確認

設定変更・運用のしやすさ
(表示切替・項目変更のしやすさ)

次回作業日程を設定周期から自動作成
保全計画の実施状況、未実施項目の見える化に対応
備品・工具は所在管理、最低保管量による発注点管理に対応

セキュリティ・サポート体制
(権限管理・運用支援)

クラウド管理対応
運用サポート対応

特徴

設備保全業務のデジタル化支援
設備状態や点検情報の一元管理に対応

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • ビール
  • 生産機械接続
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
  • 予知保全システム
  • クラウドシステム
担当者からのおすすめポイント!

NAVINECTの特徴
特徴➊
経験豊かなエンジニア
システム構築だけではなく自社工場の立ち上げ経験を通じてさまざまな製造現場を熟知しており、
昔ながらの慣習や設備の配置問題など、多くの課題を改善に導いてきました。
“IT活用の強力な推進”や“既成の枠に囚われない変革”など、エンジニア不足によるデジタル化の
遅れに対する悩みを現場目線で解決。
特徴➋
拡張性の高いアプリケーション群
自社工場で作り上げた多種多様なアプリケーションを機能別にご用意。
アプリケーションを組み合わせて連携させることができるため、小規模なものから、
自動化などの大規模なものに至るまで、お客さまの課題に柔軟かつスムーズに対応いたします。
“段階的な拡張を効率的に進めたい”“スモールスタートでも成果を出したい”
“既存システムと連携したい”など、多様なニーズを網羅的に解決します。
特徴➌
多彩なデバイス
凸版印刷が製造するICタグや、LPWAネットワークセンサー・スマート計量機のようなIoTデバイス
はもちろんのこと、充填機・包装機などパートナー企業様が手がける生産装置とも連携が可能です。
製造現場のあらゆる情報を自動で収集し、リアルタイムに記録する事でよりスマートな工場運営へ
の変革を実現、“リモートでも状況をリアルに把握したい”“複数の生産拠点を一括で管理したい”
“上下流をつなぐトレーサビリティを確立したい”などのお悩みを幅広く解決します。

製品説明・スペック紹介

設備の保全活動を円滑に行うために必要な機能が詰まった製造DXソリューション

■NAVINECTクラウドとは?
NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を
支援するサービスです。
最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。

■NAVINECT設備保全DX
設備の保全活動を円滑に行うために必要な機能が詰まったパッケージサービスです。
計画保全をはじめ、予防保全や事後保全、さらには予知保全に至るまで、
保全活動にまつわるさまざまな作業を支援する機能をワンストップで提供します。
業務フローに沿って活用していただくことで生産現場での設備の安定稼動に寄与します。

■特徴
特徴➊豊富な機能と自由度のある拡張性
保全活動の運営状況にあわせて機能を拡張していくことが可能です。
保全作業および異常時の処理管理のみからスタートしたいお客さまから、
予知保全による未然対応や変更管理による徹底した品質管理を行いたいお客さままで、
幅広い要求に対応出来る機能を揃えています。これにより、「必要な機能にお金をかける」
ことが可能になり、段階的に保全レベルを高めていく円滑なDX推進を後押しします。

特徴➋作業のヌケモレを防ぎ、質の高い保全活動を実現
作業忘れを防ぐための機能を豊富に取り揃えています。
定期的に実施する点検や交換・給油は初回登録しておくことで保全計画の自動作成が可能です。
また、その日に実施すべき作業項目が操作端末に自動的に表示されるためヌケモレが防げます。
必要な作業を確実に実行することで、設備を正常な状態に保ち、安定した製品品質の維持、
設備故障の頻度低減などが実現できます。

特徴➍保全作業と技術伝承を効率化
保全作業を効率化するための機能を豊富に取り揃えています。
保全対象装置の取扱説明書や図面、作業マニュアルを事前に登録しておくことで、
必要な時にすぐさま手元のスマートデバイスなどで確認することができるようになり、
保全作業の効率化が図れます。また、教育動画を活用することで、作業の平準化や匠技術の伝承
など、多くの企業が課題として抱える属人化からの脱却を支援します。

取り扱い企業

企業名
TOPPAN株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒810-0022 福岡県福岡市中央区薬院1-17-28
電話
070-8807-2601
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(共通ツール)

NAVINECTクラウド 帳票管理

帳票の完全ペーパーレス・ワークフロー改善 ■NAVINECTクラウドとは? NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を 支援するサービスです。 最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。 NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した 「クラウド型製造DXサービス」です。 ■NAVINECTクラウド帳票管理 NAVINECTクラウドの「帳票管理」サービスは、帳票の設計・発行・電子承認・回覧まで1つの アプリで完結。 作業の指示書をはじめとした、さまざまな帳票を電子化し 製造現場の迅速かつ確実な情報共有をサポートします。 紙帳票による運用で発生していた現場で行う承認や回覧を削減し、 テレワークへの移行をサポートするアプリケーションをクラウドサービスとしてご提供します。 ■特徴 ・網羅性:運用帳票と文書管理帳票の2種類に対応 ・柔軟性:紙の帳票に近い運用スタイルを実現 ・活用性:入力データを活用して、すぐに参照・集計業務が可能 連絡、指示、報告業務を主とした『運用帳票』とISO文書など厳格な管理が必要な『文書管理帳票』に対応! 入力部品を自由に配置できるレイアウト設計や、現場運営に対して柔軟に対応可能な承認機能を実装! 入力されたデータは一覧表としてすぐに利用可能です。製造帳票に多い集計作業の時間短縮を実現します!

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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NAVINECTクラウド 工程管理

製造記録 / 保全記録のペーパーレス化/点検・交換・連絡・教育のデジタル化を実現 ■NAVINECTクラウドとは? NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を 支援するサービスです。 最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。 NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した 「クラウド型製造DXサービス」です。 ■NAVINECTクラウド工程管理 NAVINECTクラウドの「工程管理」サービスは、チェックシートや点検記録表をデジタル化し、 スマホ・タブレットのカメラを活用した現場状況の画像確認などの多彩な入力機能により、 生産実績の記録や進捗状況の管理などを効率化します。 正誤判定をデジタル化し、ヒト作業の負担を削減するアプリケーションを クラウドサービスとしてご提供します。 ■特徴 ・網羅性:入力から承認、見える化まで業務PDCAを網羅 ・利便性:多彩な表示方法、入力機能が現場運用を効率化 ・連携性:製造IoT化を想定した多くのメニュー・機能群 現場のデジタル化は記録や情報閲覧だけではありません。その後の承認、見える化までトータルで提供します! 複数の表示モードが現場に合った記録を実現。規格判定、自動計算、自動集計などの支援機能が作業を効率化! 装置を使ったRPA運用や資材と連携した照合・検品運用など、モノとつなげる事による効果を考えた設計!

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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アレルギー管理システム

加工品の原材料欄をスマホで撮影、 アプリに登録するだけ。 アレルギー表示を自前で作成するには、食品表示に関する勉強が必須。ミスの許されない作業ですが、人材不足のためしっかりと取り組めていない飲食店も少なくありません。しかし、いざアレルギーに関するお問い合わせがあったときに、原材料を正しく把握していなかったり、包装材を捨ててしまっていたりすると、トラブルの原因に。アレルギー管理サービスでは、加工品の原材料欄をスマホで撮影していただくだけで、アレルギー情報を正確に表示します。 見落としやすいポイントをCAN EAT独自のシステムで自動チェック たとえば、乳成分が含まれる表記には「牛乳」 「バター」「チーズ」「乳糖」などがありますが、「乳酸カルシウム」「乳化剤」「カカオバター」は乳成分ではありません。人間が判断すると間違いやすい表記も、OCRエンジンを活用した独自のシステムで自動判定するため、正確にチェックできます。 必要に応じてメーカーへの確認も代行 よく発生するアレルギー事故のひとつに、「原材料ラベルに大豆が含まれると書かれていなかったため提供したが、実際には大豆の成分が入っていた」という事例があります。大豆やアーモンドなどの特定原材料に準ずる21品目は、表示義務がないため、正確に判断するためにはメーカーへの確認が必要です。CAN EATでは専門家の目視チェックに加え、必要に応じてメーカーへの確認も代行いたします。 自動でアレルギー表の作成&検索 多言語翻訳もできるから安心 作成したメニューごとのアレルギー情報は、「Excelのアレルギー表の形式」や「WEBで検索できる形式」にすることが可能です。 「卵、小麦、乳を含まないメニュー」といった複雑な条件で検索したり、「アルコールと豚肉を含まないメニュー」といった、海外のお客様に対応する上で必要な検索も実施することができます。100を超える多言語翻訳も可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 異物対策
  • 見える化

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ZETag

資材管理の省人化を実現するLPWAアクティブタグ ■ZETagとは? ZETagはLPWAの長距離伝送を活用し、低消費電力で ID情報を一定間隔おきに発信するアクティブタグ です。管理したい物品にZETag®を取り付ければ、 一定時間ごとに自ら発信するID情報を物流倉庫など の拠点に設置したアクセスポイントが自動的に キャッチ。一定時間ごとに管理対象物の所在を把握 することが可能になります。 パッシブタグでは現地にてリーダーで読み取り作業 が必要ですが、アクティブ型のZETag®ならAPで タグ情報受信が可能になるため、離れた場所から 検知できます。製品・モノの細かい管理に適して いるRFID(ICタグ)ソリューションに対し、 ZETag®は倉庫全体といった広範囲での物流管理が 可能です。 ■ZETagの特徴 特徴➊ 最長で約2,000mの長距離通信 LPWA通信規格ZETAのプロトコルを使用しており、 500~2,000m離れていても基地局との通信が可能です。 特徴➋電波の減衰を防ぐ新設計のアンテナ搭載 新たに設計したアンテナを搭載。電波強度減衰の 影響を受けやすい金属製の資材に取り付けても 長距離通信を可能としました。 特徴➌低消費電力 ボタン電池で駆動し、30,000回以上の通信を 実現します(620mAhの電池を使用時)。 特徴➍100万個以上の大規模アクセスサポートを実現 ZETag®からの通信データを管理する「ZETagDRIVE™」では分散アーキテクチャを採用 することで、100万個以上の「ZETag®」の同時 アクセスをサポートしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(共通ツール)

リモートI/Oシステム CPX-AP-I

既存装置の拡張と配線効率化を両立する分散I/Oプラットフォーム CPX-AP-I(Automation Platform – Interface)は、Festoが開発した分散型モジュラーI/Oシステムです。 既存装置の制約を解消しながら、空圧・電動・センサを統合管理。 「アナログ入力が足りない」「盤外センサの配線を減らしたい」「IO-Linkを試したい」—— そんな現場の声に応える柔軟なプラットフォームです。 主な特長 1. 既存装置に後付けしやすい拡張性 - 制御盤のI/Oが不足しても、CPX-AP-Iを追加接続するだけで即座に拡張可能。 - アナログ、デジタル、IO-Linkなど多様な信号形式を統合し、既存PLCとの互換性も確保。 - 設計変更を最小限に抑えながら、機能追加や試験運転を容易に実現。 2. 盤外配線を劇的に削減 - 最大50mのAPバスケーブルで、リモートI/Oを装置の近くに配置。 - センサやアクチュエータを装置の最寄りで接続できるため、長距離の配線が不要。 - 制御盤レス構成にも対応し、配線工数とトラブルリスクを大幅に低減。 3. IO-Linkセンサの導入をスムーズに - IO-Linkポートを標準搭載し、既存設備でも簡単にIO-Link通信を試せる。 - センサパラメータの自動設定や診断情報の取得により、立上げ・保全の効率を向上。 - 将来的なデータ利活用や予知保全にもつながる拡張性。 - 高速通信と信頼性 - APバス経由で1μs未満のデータ遅延を実現。 - EtherNet/IP、PROFINET、EtherCATなど主要フィールドバスに対応。 - システム診断・自己監視機能を備え、異常箇所をLEDとソフトウェア上で即座に特定。 利用者別メリット - 設計エンジニア向け 制御盤スペースを削減し、自由度の高い装置設計が可能。 拡張・変更時もプラグ&プレイで柔軟に対応。 電動・空圧の両制御を一元管理し、シンプルな構成を実現。 - 保全技術者向け 各I/Oチャネルの診断情報をリアルタイムで確認。 稼働中でもモジュール単位で交換可能(ホットスワップ対応)。 AX/MIP連携により、クラウド上での予知保全・分析も視野に。 - CPX-AP-I 導入による効果 既存設備の改造コストを抑えつつI/Oを拡張 配線工数・保守工数を削減し、盤外もすっきり IO-Linkを活用したデータ監視・分析の第一歩に最適 装置の信頼性・保全性をワンランク向上 - 推奨アプリケーション例 アナログ入力が不足した既存ラインへの拡張モジュール追加 装置外周のセンサ群のリモートI/O化 IO-Link対応センサ・アクチュエータの試験導入

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(共通ツール)

メールメンテナンスシステム

メールメンテナスシステムを利用して、いつでもどこでもボイラの状況を把握できます。 オンライン状況確認で徹底管理 パソコンやタブレットなどで、ボイラ状況を直接確認できる! ボイラ機器と通信回線を接続し、お客様の機器の状態を弊社拠点とリアルタイムで接続。 インターネット端末(パソコン、スマホなど)から、リアルタイムで機器状態を確認できます。 また、お客様のインターネット端末からも、システムにアクセスして機器の運転状態を確認できます。 異常時はメールでお知らせ 万一故障が発生した場合、異常警報メールが弊社メンテナンス技術員及び弊社担当者の指定アドレス(携帯電話、パソコン等)に届きます。 運転データ蓄積と月報の出力で管理の省略化 ボイラのコントローラが持っている積算データ、設定データ異常履歴等も確認できます。 月報契約(オプション契約)いただいたお客様には毎月、月報(Excelファイル)をメール配信いたします。 また、現在までの月報データをインターネット端末で確認できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • データ一元管理

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