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軸端末未加工品精密ボールねじ

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03-5730-3911

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

パン・菓子

物流ライン

製品説明・スペック紹介

特長
軸端末未加工品は、精密ボールねじのねじ軸を規格化し、定尺長さにして量産しているシリーズです。ねじ軸端末は追加工を容易に行うことができます。
またナット形式はシングルナットBNF形、オフセット予圧ナットBIF形、ミニチュアボールねじMDK形およびMBF形とありますので、使用目的に応じてお選びください。

〇防塵
ナットには、下記の形番にラビリンスシールが取付けてあります。

BNF/BIF全形番
MDK0802/1002/1202/1402/1404/1405形
ボールねじにごみや異物の流入が考えられる場合は必ず防塵装置(ジャバラ等)を用いてねじ軸を完全にカバーする必要があります。

〇潤滑
ナットには、納入時リチウム石けん基グリースが封入されています。
(MDK形、MBF形は防錆油のみ塗布してあります。)

〇ねじ軸端末の追加工
ねじ軸は、有効ねじ部だけ高周波焼入れ(BNF/BIF全形番/MDK1405形)、あるいは浸炭焼入れ(MBF全形番/MDK0401~1404形)で表面硬化させてありますので、ねじ軸端末の追加工を旋削、フライス加工で容易に行うことができます。
また、ねじ軸の両端にはセンタ穴が設けてありますので円筒研削も可能です。

有効ねじ部の表面硬さ ：58~64 HRC
ねじ軸端部硬さ
BNF/BIF全形番/MDK1405形 ：22~27 HRC
MBF全形番/MDK0401~1404形 ：35 HRC以下
なお、THKではボールねじの見積りや製作を迅速に行えるようにねじ軸の軸端形状を標準化しています。
軸端形状については、標準サポートユニットをそのまま使用できるH、K、J形がありますのでボールねじ周辺機器 サポートユニットをご参照ください。

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取り扱い企業

企業名
THK株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒108-8506 東京都港区芝浦２丁目１２番１０号
電話
070-7406-7037
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ユニバーサルシリーズ　TY

特長 1.　ロングストロークの高速搬送に最適 ベルト駆動方式により、最⼤4720ｍｍのロングストロークが可能です。減速機付きACサーボモータ定格回転数（3000min-¹）使用時で最高移動速度3400mm/sを実現します。 2.　長寿命・長期メンテナンスフリー 直動案内部のボールリテーナ入りLMガイドに潤滑装置QZを標準装着しています。これにより、LMレール転動面に適切な量の潤滑油が供給され、長期メンテナンスフリーを実現しています。 3.　軽量・コンパクトな構造 幅寸法を抑えたアルミベースにより、軽量・コンパクトな構造になっています。 4.　防塵性に優れたカバーが選択可能 ステンレスカバーの採用により、アクチュエータ内部への異物侵入を防止します。 注）ステンレスカバー付きの場合は、最⼤ストロークと最高速度が制限されますのでご注意ください。（最⼤ストローク:3000mm、最高速度:2500mm/s）

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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コンパクトシリーズ　KSF

特長 1.　コンパクト構造 同じ定格出力のモータを使用する当社アクチュエータと比較した場合、KSF8とUSW16Tの比較で約67%のコンパクト化、約37%の軽量化を実現しました。 ※KSF8：ストローク1500mmの場合 2.　どんな姿勢でも使用可能 インナブロックに作用する4方向（ラジアル方向、逆ラジアル方向、横方向）の荷重に対して同一定格荷重となるように、各ボール列を接触角45°で配置されているので、あらゆる姿勢での使用が可能です。 3.　モーメントに強いアウタレール構造 U字形断面形状のアウタレールの採用により、⼤きなモーメントを受けることができます。 4.　高速・高加減速 ボールねじの大リード化により、最高速度2500mm/sを実現。（※KSF10リード50の場合） また、適用モータを大きくすることで高加減速な搬送を可能にしています。（最大4G） 1往復（500mmストローク）で0.54秒のタクトタイム短縮。100往復で54秒のタクトタイム短縮となり、生産性が約40%向上。 ※形番、仕様条件により最大加減速度は異なります。 5.　ロングストローク ボールねじ軸を大径化することで、コンパクトながらロングストロークを実現しました。 6.　ボールねじ大径化により適用モータ定格出力アップ コンパクトなアウタレールのままでボールねじ軸を⼤径化。ボールねじ端末部も⼤きくしたことで、当社同等サイズのアクチュエータと比べ、定格出力の⼤きいモータが使用可能となりました。 7.　長寿命 LMガイド部、ボールねじ部の基本動定格荷重を上げることで最⼤可搬質量搭載時に、走行寿命20000km（KSF4, KSF5リード10mmは走行寿命10000km）の長寿命を実現しました。 8.　長期メンテナンスフリー 適切な量の潤滑油供給を可能にした潤滑装置QZを標準採用したことで長期メンテナンスフリーを実現しました。 9.　高精度 直動案内部は、すきまなく軽く動くサーキュラーアーク溝となります。従って、容易に高精度送りに追従します。 10.　発塵量の低減を実現 サイドカバーと上面のマグネット吸着方式を採用したストリップシールにより、フルカバー構造を実現。外部からの異物流入による破損を防止します。ストリップシール上面は接触がなく、発塵しにくい構造になっています。 11.　豊富なラインナップ 全5形番をそろえ、さらにメンテナンスや取付けが容易なオープンカバー、トップカバーを選択可能です。また全長がコンパクトなモータ折返し仕様、カバーを取り外さずに本体取付けができる裏タップ仕様など用途に合わせた選択が可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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リンクボール

特長 リンクボールは、球面部に高精度の軸受用鋼球を使用し、ダイカスト鋳造でくるんでホルダを成形した後、シャンク部を特殊溶接しています。この独創的な製法により、鋼球の鏡面がホルダ球面部に転写されて互いに全面接触するため、最小のすきまで滑らかな動作が得られます。 〇コンパクト設計 BL形は高度なバランス設計により、必要十分な強度を保ちながら極めてコンパクトな形状となっています。自動車の車高センサリンク部やミッションコントロール部などに最適です。 〇真球度は0.001mm ボール付きシャンク球面部は、軸受用鋼球の真球度がそのまま転写されるため、真球度は0.001mm以下という最小のすきまでなめらかな動作が得られ、リンクモーションに良好な操作性とフィーリングを与えます。 〇ホルダ材は2種類 ホルダ材として、BL-A形には軽量で耐摩耗性に優れた新開発高強度アルミ合金“A-1合金”(合金参照)を使用しています。また、BL形6以上およびRBI形には従来から実績のある高強度亜鉛合金(合金参照)を使用しています。 〇優れた潤滑性能 ブーツ内にはグリースが封入されているため、潤滑性に優れ耐摩耗性を向上させます。 〇大型の六角座面を採用 シャンク部の六角寸法は自動車用規格に基づいて小型六角ボルトの座面の大きさと同寸法にしているので、締付けによる座面陥没等がなく確実なリンクモーション機構が得られます。 〇泥水に強いブーツ付き ボール付きシャンク部の動きに追従性のよいブーツにより、泥水などの中で使用しても球面部に浸入しないので、屋外や乗用車のシャーシ下まわりに使用している実績があります。なお、詳しくは泥水耐久試験データ(リンクボールBL形の各種耐久試験)をご参照ください。 合金 〇高強度アルミ合金“A-1合金” BL-A形のホルダに採用している新開発の高強度アルミ合金“A-1合金”は、Aℓ-Zn-Si3元成分合金で、これまでにないダイカスト用アルミ合金です。材料の機械的性質、物理的性質は、下記の通りです。 ※ 下記値は目安値であり、保証値ではありません。 ●A-1合金の特長 ・ 強度は従来のアルミダイカスト合金の中で最も強い部類に属します。 ・ 耐力は一般的なアルミダイカスト合金(ADC12)の約2倍です。 ・ 硬さは高強度亜鉛合金と同等で、耐摩耗性に優れています。 ・ 比重は高強度亜鉛合金の1/2以下で大幅な軽量化が可能です。 ・ 耐食性に優れ、自動車の足まわり用部品として使用可能です。 ●機械的性質 引張強さ　343~392 N/mm2 引張耐力(0.2%)　245~294 N/mm2 圧縮強さ　490~637 N/mm2 圧縮耐力(0.2%)　294~343 N/mm2 シャルピー衝撃値　0.098~0.196 N・m/mm2 伸び　2~3 % 硬さ　140~160 HV ●物理的性質 比重　3 溶融点　570℃ 比熱　793 J/(kg・k) 線膨張率　22×10-6 〇高強度亜鉛合金 BL形およびRBI形のホルダに用いられる高強度亜鉛合金は、亜鉛をベースにAℓ、Cu、Mg、Be、Tiを配合し、軸受用合金として開発された材料で、機械的性質、耐焼付性や耐摩耗性に優れています。材料の機械的性質、物理的性質、耐摩耗性は、下記の通りです。 ※ 下記値は目安値であり、保証値ではありません。 ●機械的性質 引張強さ　275~314 N/mm2 引張耐力(0.2%)　216~245 N/mm2 圧縮強さ　539~686 N/mm2 圧縮耐力(0.2%)　294~343 N/mm2 疲れ強さ　132 N/mm2×107(シェンク式曲げ試験) シャルピー衝撃値　0.098~0.49N・m/mm2 伸び　1~5 % 硬さ　120~145 HV ●物理的性質 比重　6.8 溶融点　390℃ 比熱　460 J/(kg・k) 線膨張率　24×10-6 ●耐摩耗性 高強度亜鉛合金の耐摩耗性は、黄銅3種、青銅3種より優れ、りん青銅2種とほぼ同等です。 アムスラー式摩耗試験機 試験片回転数　185 min-1 荷重　392 N 潤滑剤　ダイナモ油 〇荷重方向の呼び方 リンクボールに作用する荷重方向は、その形状にかかわらず、ボール付きシャンク部の軸線に平行な方向を「アキシアル方向」、直角な方向を「ラジアル方向」と呼びます。 〇押抜荷重と引抜荷重 アキシアル方向に作用する荷重のうち、ボール付きシャンク部をホルダに押付ける方向の荷重を「押抜荷重」、ホルダから抜く方向の荷重を「引抜荷重」と呼びます。 ●荷重負荷方向 下表に各形番の荷重負荷方向を示します。破損の原因となりますので、荷重負荷方向の異なる使用は避けてください。 形番 アキシアル方向 　ラジアル方向 BL形　　　　✕ 　　　　　　　〇 BL-A形　　　✕ 　　　　　　　〇 R B I形　　　〇 　　　　　　　✕ 〇リンクボールBL形の各種耐久試験 試験の目的 THKリンクボールBL形と他社相当品との性能差を確認するために実施したものです。その結果、自動車・トラック・バスなどのミッションコントロール部、農業用トラクタのステアリング部等の連結部に採用されています。

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単軸ロボット KAシリーズ

幅広い自動化設備に活躍！ ボールねじとリニアガイドウェイを組合せモジュール化した単軸ロボット。 ACサーボモーターもしくはステッピングモーター、ドライバーと組合せてワンストップでの提案も可能です。

解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
  • 棚卸し効率化
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籾入ホッパー

乾燥調整時の穀物張込みホッパーです。少スペース～ゆとりのあるスペースまで、各種アイテムの中からお選びできます。 お客様よりのご要望より作り出された籾入ホッパー 近年、農作業の多様化、大型化が進み作業方法が変わってきました。 中でも、穀物の収穫作業においては、コンバインでの収穫が主流となり収穫された穀物を圃場から乾燥施設までの運搬手段にしても、数多くの形態で搬入が行われています。 そんな形態の中でお客様よりのご要望より作り出されたのが、当社の籾入ホッパーです。 この商品はフレコンバック、コンバイン用個袋等各種運搬方法に対応出来、使用条件に応じホッパー型式、搬送距離を選択頂く事により、高能率条件が設定できます。 又、このホッパーは当社のバネトップ、ラセコンU他各種搬送機もセッテングが可能な為、搬送機の荷受ホッパーとしての活用も可能となっております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
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玄米用３吋昇降機

玄米のフレコン袋への投入・精米機への張り込み等に最適なコンパクト設計。 近年、各地で玄米の出荷形態が３０ｋｇ紙袋からフレコン出荷に移行してきています。その上、籾摺機から米選機（グレーダー）を通してフレコン袋に入れる作業は大変です。そこでコンパクトな玄米用昇降機を使用してみてはいかがでしょうか。

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フォークリフト用　フレコン運搬機器「リフトフレーム」

フレコンバッグ運搬時の不安を一発解消！！ 堅牢で、安心・安全な運搬が可能です。 「リフトフレーム」はフォークリフトでフレコンバックを安心・安全に運搬する道具です。 フレコンバックは米農家様であれば米（玄米）を約1,000kg入れて出荷します。 しかし、米農家様以外の工場、設備、建築現場などのあらゆる場面でも使用されています。 現状フレコンバックの移送方法はフォークリフトのツメにフレコンバックのロープを直接引っ掛けて使用している事が多いです。 また、約1,000kg(1t)のフレコンバックを移送すると左右に揺れツメからロープがずれ落ちる落下事故が毎年発生しています。（※死傷者数は毎年2,500人以上）

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コンパクトシリーズ　KRF

特長 1.　コンパクト構造 省スペ－ス設計が可能です。 2.　どんな姿勢でも使用可能 インナブロックに作用する4方向（ラジアル方向、逆ラジアル方向、横方向）の荷重に対して同一定格荷重となるように、各ボール列を接触角45°で配置されているので、あらゆる姿勢での使用が可能です。 3.　モーメントに強いアウタレール構造 U字形断面形状のアウタレールの採用により、⼤きなモーメントを受けることができます。 4.　高精度 直動案内部は、すきまなく軽く動くサーキュラーアーク溝となります。従って、容易に高精度送りに追従します。 5.　発塵量の低減を実現 サイドカバーと上面のマグネット吸着方式を採用したストリップシールにより、フルカバー構造を実現。外部からの異物流入による破損を防止します。また、ストリップシール上面には接触がなく、発塵しにくい構造になっています。 6.　長期メンテナンスフリー 適切な量の潤滑油供給を可能にした潤滑装置QZを標準採用したことで長期メンテナンスフリーを実現しました。

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多軸シリーズ　MA

特長 多軸シリーズMA2-S コンパクトシリーズ コンパクト・高剛性で実績のあるコンパクトシリーズSKRを2軸に組み合わせた製品です。 組み合わせ姿勢として、【水平-壁掛け】【水平-水平】の二種類からお選びいただけます。 多軸シリーズMA2-U ユニバーサルシリーズ 高速・高可搬質量・ロングストロークに適したユニバーサルシリーズUS/USWを2軸に組み合わせた製品です。組み合わせ姿勢として、 【水平-壁掛け】【壁掛け-垂直（スライダ固定）】、【壁掛け-垂直（ベース固定）】の3種類からお選びいただけます。

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バネアップ

籾摺り作業の籾搬送にはこれが一番！！ いかに確実に、籾を痛めず楽に張り込むか？ 稲作作業の最後の仕事、籾摺り。 籾を籾摺り機に搬送する為には様々な方法がありますがいかに確実に、籾を痛めず楽に張り込むか？ そんなお客様の声に応えた、親切設計の穀物搬送ホースがバネアップです。 使い方も、組み立ても、収納もとっても簡単です 籾の中にホースを差し込んで、スイッチを入れるだけで後は出口側満量センサーの作動により、自動運転。 ホースはフレキシブルに曲がりますので、狭い作業場でも対応可能です。 籾摺り作業終了後も、搬送チューブはワンタッチで、脱着できますので、片付けもとっても簡単です。 籾摺り機の能力や作業場の条件に合せて、3M～8M、単相100V、三相200Vと、機種も豊富に取り揃えております。

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