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商品種別 - 原料タンク
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ストレージタンク
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■詳細 屋外及び屋内での液体の貯蔵、保管目的として使用 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/SUS316L/ジャケット/保温取付/計装品取付/サニタリー仕様/電解研磨/手摺
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 原料タンク
ドラム缶 ストレートタイプ
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■R加工 清掃がしやすく容器内を清潔に保てます。 対象:ストレートタイプ、輪帯タイプ ■詳細 本体、蓋:SUS304/本体仕上げ:BA材/バンド:スチール製外レバーバンド/パッキン:天然ゴムパッキン/底面:R加工 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/SUS316L/シリコンパッキン/ステンレス製外レバー式バンド/レーザーマーキング
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 原料タンク
ドラム缶 サニタリータイプ 二重底段積み仕様
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■底面R加工二重底 底面内部がR加工のため清掃がしやすく、二重構造としたことにより、外部からの液体の浸入を防ぎゴミ溜まりがありません。 ■詳細 本体、蓋:SUS304/本体仕上げ:BA材/バンド:ステンレス製外レバーバンド/パッキン:シリコンパッキン/底面:R加工 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/SUS316L/天然ゴムパッキン/スチール製レバーバンド/レーザーマーキング
解決できる課題
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 原料タンク
輪帯ドラム缶
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■R加工 清掃がしやすく容器内を清潔に保てます。 対象:ストレートタイプ、輪帯タイプ ■詳細 本体、蓋:SUS304/本体仕上げ:BA材/バンド:スチール製外レバーバンド/パッキン:天然ゴムパッキン/底面:R加工 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工/電解研磨/SUS316L/シリコンパッキン/ステンレス製外レバー式バンド/レーザーマーキング
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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SELMI TANK200
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■チョコレート用ケトル ステンレススチールAISI304製。 本ミキサーは、温度・ミキシング時間がプログラム制御されており、連続または間欠モードにて操作できる。 タンクと出口配管のヒーターは別々に温度制御されている。 既存の関連するマシンへ供給するための結合ポンプ付。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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サイロ
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サイロの歴史は古く、古代エジプトの植物性食品の貯蔵法から発生したと言われています。例えば、水分の多い生草や青刈作物を上部からつめ、圧力を加え密閉し、 好気性の腐敗菌の繁殖を嫌気性乳酸菌の繁殖で止めさせ、成分の腐敗を防きながら貯蔵調整する方法などは、エジプトの方法からヒントを得て発達したものです。こうして出来上ったものはエンシレージと言われ、このエンシレージの調整技術はかなり高度のものであるとされています。また、サイロはその性質上屋外 屋内と設置場所も異なる為、風雪にもたえ、どのような条件下でも、一定した貯蔵能力がなければなりません。 原田産業では、各使用目的をほとんど満足させうるサイロに進歩、発展させました。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
浸漬槽
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浸漬槽の洗浄から完全解放 全自動連続浸漬槽 豆送りから給水、排水、そして浸漬穀物の排出は全て完全自動そして、浸漬後の洗浄もCーP 洗浄で完全自動。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 原料タンク
ストレージタンク SM-TK-1500
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フライヤー洗浄時の油ストックタンクです。 濾過後の油を一時的に保管するタンクです。 断熱構造となっており、油を保温します。 フライヤー上に設置することもでき、省スペース化も可能です。 洗浄ホースを取り付けることにより、フライヤーのコンベヤーや油槽を油ですすぎ洗浄できます。(オプション) 硬化油を使用される場合は、電気ヒーターまたは蒸気配管にて保温することも可能です。(オプション)
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 原料タンク
サニタリタンク
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接液部にステンレスを使用し、洗浄可能な構造をもつ、食品・醸造・医薬品等に使用されるタンクです。 様々な使用用途に合せ設計・製作し、ご提供できます
解決できる課題
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- 原料タンク
ウォールタンク WTシリーズ
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整理された見せる工場に ガソリンスタンド 整備工場に最適な オイルスタンド <製品の仕様> WT-350(標準3連) 外形寸法 W×D×H(mm)(通気管含む):1,665×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H(mm):545.4×400.4×1,135.8 収納量(リットル):669L WT-250(標準2連) 外形寸法 W×D×H(mm)(通気管含む):1,120×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H(mm):545.4×400.4×1,135.8 収納量(リットル):446L
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
柏貯留タンク
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【抽出設備から出る残渣をを貯留するタンク】 トラックへの排出機構をを備えており、小口径のスライドゲートタイプと大口径のカットゲートタイプの2種類があります。 35㎥タンクまで製作可能です。
解決できる課題
- 自動化
- 生産効率改善
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- 原料タンク
第二種圧力容器
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特長 第二種圧力容器は、労働安全衛生法施行令第1条第7号に定める圧力容器で、簡易容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 ①第二種圧力容器構造規格に基づいて製造すること ②製造時または輸入時に個別検定を受検すること ③1年に1回の定期自主検査を行うこと
解決できる課題
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- 品質向上
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
昇降機付きタンク
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特長 重い蓋を安全に開閉するための昇降リフターです。 蓋下に突出したシャフトやセンサ類・送液パイプなどを損傷させることなく安全に開閉できます。 昇降させる蓋・撹拌機の重量に対し、安全率を考慮した耐荷重で設計します。 製品説明 目的や使用環境・ご予算に応じ、手動式・エア式・電動式から最適な動力源をご提案いたします。 材質はステンレス製と鉄製(塗装品)から選択できます。 大容量大型タンク用から小型タンク(卓上型)まで、タンクサイズに合わせてカスタムメイドが可能です。
解決できる課題
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- 品質向上
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
コーティング・ライニングタンク
- 参考価格
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特長 ・ 洗浄性 :付着性の強い液体(個体)が付きにくく、洗浄が容易です。 ・ 撥水性 :撥水性が高く、水滴が残りません。 ・ 耐薬品性 :酸性やアルカリの薬品に強く、タンク内の腐食を防ぎます。 ・ 摺動性 :摩擦係数が低く、滑りやすい。 ・ 電気特性 :絶縁性、耐電防止に優れています。 製品説明 タンク内部をコーティングすることにより、耐食性、洗浄性を高めます。 フッ素樹脂コーティングの標準はPFAですが、ご要望によってPTFE、FEP、ETFEでのコーティングも可能です。 コーティング厚は30μm、100μm、300μmの3種類があります。300μmのコーティングの場合は、ピンホール検査をおこない出荷します。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 原料タンク
バランサー付きタンク
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特長 ・ バネ付きの蝶番により、重量のある蓋の開閉が楽に行えます。蓋がゆっくり稼働するため、手を挟む等の事故防止にも役立ちます。 ・ 蓋の重さに合わせて、自由に持ち上げ力を調整できます。(バネトルク調整) ・ 既存のタンクに取り付けが可能です。 製品説明 ・蓋の重量は10kg~100kgまで対応可能です。 ・材質 バネケース:SUS304/バネ:SUP防錆処理
解決できる課題
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- 原料タンク
ジャケットタンク
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特長 タンク内の液体温度をコントロールするためのステンレスタンクです。 温度調節器とセット使用することで、加温・保温・冷却の温度制御ができます。 使用条件に合わせて熱量計算を行い、最適な温調方法をご提案します。 製品説明 タンク底は『皿鏡形状』『ホッパー形状』『片テーパー形状』『平板形状』など、液体の特性に合わせて色々な形で製作ができます。 使用したい温度・圧力・液体により、圧力容器の法規該当・危険物や消防法に該当するかを判断し、条件に合ったジャケットタンクをカスタムメイドします。 ジャケット槽内に流す循環水の圧力や温度条件をもとに耐圧計算を行い、安全に使用できるタンクを設計・製作いたします。
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
0.5MPa以上のタンク
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特長 ・ 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク(蓋ボルト多点留め)が義務付けられます。 ・ 1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・ 最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。 製品説明 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク(蓋ボルト多点留め)が義務付けられます。 ・1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 原料タンク
スイングボルトタンク
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特長 ・ 耐高圧タイプ(0.49Mpa以上)のタンクです。 ・ 第二種圧力容器検定取得タンクの製作も可能です。 ・ 溝がU溝になっており、ボルトが本体に固定されているスイングボルトタイプですので、蓋の開閉が簡単に出来ます。
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- 原料タンク
ヒンジ付きタンク
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特長 ・ ヒンジを取り付けることで、蓋の開閉が楽におこなえます。蓋と本体をヒンジで固定してあるので、万が一加圧状態(タンク内の圧力を抜いている途中)で蓋を開けようとした場合でも、蓋が飛ぶようなことがありません。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
小型圧力容器
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特長 小型圧力容器は、労働安全衛生法施行令第1条第6号に定める圧力容器で、(簡易)容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 ①小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格に基づいて製造すること ②製造時または輸入時に個別検定を受検すること ③1年に1回の定期自主検査を行うこと
解決できる課題
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- 原料タンク
エアータンク
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特長 ・ コンプレッサーから送られてくるエアーの圧力変動(脈動)を抑え、安定したエアー供給を行います。 ・ 弊社では、強度計算をおこなったうえで、安全かつご要望に応じたエアータンクをご提案します。 ・ 材質:SUS304、316、316L
解決できる課題
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- 原料タンク
高純度薬液用キャニスタータンク
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特長 高純度薬品の運搬用加圧容器です。電解研磨や精密洗浄、その他クリーンブース内での組み込み、検査、梱包など、ご要望に応じて製作いたします。 製品説明 薬液供給用の通いタンクに最適な製品です。 容量や形状、表面仕上げなどご要望に合わせてカスタマイズいたします。 タンクにレーザーマーキングを施工することで、タンクの個体管理・シリアル管理が簡単におこなえます。
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- 原料タンク
ホッパータンク
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特長 ・ タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。 ・ 高粘度の液体やタンクの内壁にへばり付きやすい液体が流れやすくなるため、材料の無駄を軽減できます。 ・ 洗浄しやすく、お手入れが簡単です。 製品説明 タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。
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- 品質向上
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- 原料タンク
レベルゲージ
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特長 低粘度液体用の液量確認用ゲージです。 チューブの材質はフッ素樹脂のため、耐薬品性に優れています。 タンク内とチューブ内の液面の高さが同一となるため、蓋を開けずに液量を確認できます。 液量確認用としては最も安価な加工であり、追加工も可能です。 ※高粘度液体には対応不可能な場合があります。 製品説明 ゲージ固定用のチューブ継手は、タンクと着脱可能な『ねじ込みタイプ』、着脱不可能な『溶接タイプ』があり、タンク形状はボトムポート・トップポート、どちらの形状にも取り付けることができます。標準チューブ径は外径φ8×内径φ6ですが、液体の粘度が高い場合などには太いチューブへの変更も可能です。 外付けのレベルセンサをチューブに取り付けることで、液量を検知し信号を発することができるため、タンク内液体の残量不足(液切れ)やタンクへ液体を投入する際の過剰供給を防止できます。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 食品加工・製造
- 原料タンク
電解研磨
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特長 ・ 電解研磨はバフ研磨などの物理的研磨と異なり研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ・ 表面が高級感のある光沢仕上げが可能です。 ・ 溶接部分の酸化スケールを除去し平滑な表面になります。 ・ 電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化皮膜を形成するため耐食性が増します。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 特に厳しい用途の場合は、電解研磨および精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。 【電解研磨】 タンク内部をより平滑にするための加工で、機械加工より優れた平滑性が得られます。 比較的高い濃度の強酸、あるいは強アルカリ電解液中で電流を流しながら被研磨面の平滑化と光沢を同時におこなう方法です。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、 1.美観の向上 2.耐食性の向上 3.タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など多くのメリットがあります。 また、電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化被膜を形成するため、耐食性が増します。 <特長> ●バフ研磨などの物理的な研磨と異なり、研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ●高級感のある光沢仕上げが可能です。
解決できる課題
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- 品質向上
- 生産効率改善