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傾斜リフト KHL
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小型機種対応リフト登場! ・コンテナよりバケット部へ飯を移し、上昇したバケットの傾斜によりシャリ補充。 ・上昇はワンタッチで上昇、下降は安全に配慮し手動下降 ・飯が直接触れる部分は樹脂部品使用 ■飯ホッパー「バケット量」 約4升(約15kg) ■電源 AC100V 単相(50/60Hz) ■消費電力 300W ■据付寸法(mm) 770(幅)×1155(奥行)×1958(高さ) *傾斜時最高高さ2100mm
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具入れ装置2 GIM
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1台で複数の具材供給可能。 具入れ作業1名削減。 手作業2,400個/時→機械化3,300個/時(昆布入れ)で、生産性向上。 ライン上に具入れ装置をドッキングすることで 2種類の具材投入も可能に。 ■生産能力 MAX3,300個/時(具材または重量により変動) ■電源 三相200V ■消費電力 0.2kW ■重量 120kg ■裾付寸法 650(幅)×800(奥行)×1790(高さ)mm ■ホッパー容量 10L
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- 製品自動投入・供給装置
鮭用具入れ装置 SGI
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鮭の形を崩さず安定した供給可能! 具入れ作業、1名削減。 鮭具入れの生産性向上、手作業2,400個/時⇒機械化で3,300個/時にアップ。 ■生産能力 3,300個/時 ■電源 三相AC200V ■消費電力 0.15kW ■重量 約125kg(機械台込み) ■据付寸法 635(幅)×890(奥行)×1725(高さ)※機械台込み ■ホッパー容量 10L ■部品洗浄点数 15点
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- 製品自動投入・供給装置
プリフォーム供給装置
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【ソフトハンドリングで定量供給】 プリフォームコンテナ・プリフォームの自動供給を行う機器です。プリフォームにやさしい、ソフトハンドリング機構で定量供給します。 コンテナ内のビニール対策もあり、ブロー成型機に追従し、安定的な供給を実現します。
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- 製品自動投入・供給装置
直巻取込装置 JMT
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包装機へのおにぎり投入を自動化。 “より早く・より正確に” 従来機より処理速度最大30%アップの4,800個/時を実現。 海苔有りや上具など向きが決まっている商品も取り込み可能になりました。 ■生産能力 MAX3,600~4,800個/時(商品により変動) ■電源 三相200V ■消費電力 0.4kW ■重量 200kg ■据付寸法 1060(幅)×730(奥行)×1300(高さ) ■商品対応サイズ Φ74 100g~120g
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- 充填装置
ウェイトフィラー(充填設備)
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【様々な液種に対応したWeightPack社充填装置】 仕様 ・フィリングバルブ 常にコンタクトフリー ・独立したバルブ操作が可能 ・製品の供給 タンクレス ・ボトルネックハンドリング方式 ・無菌洗浄オプション ・加圧保護雰囲気での耐腐食オプション
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- その他専用包装装置
コルカー(充填設備)
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【ワイン用コルクの高速打栓機】 ストレートコルクだけでなく、マッシュルームコルクも対応しています。 AROL社は多彩なCAPに対応した機械を取り揃えておりますので、お気軽にご相談下さい。 MAX40,000BPH
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- 製品自動投入・供給装置
海苔巻き機 NRM
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海苔巻き工程を自動化、3300個/時生産が可能。 商品を潰さない巻き機構、衛生面の向上、安定した海苔供給を実現しました。 ■生産能力 3300個/時 ■電源 三相AC200V ■消費電力 0.63kW ■重量 600kg ■海苔ストック 約400枚 ■対応海苔サイズ 1/3カット海苔 210mm×60mm ■対応おにぎりサイズ 丸型Φ74 ■据付寸法 1481(幅)×1187(奥行)×1611(高さ)mm ■エアー圧力 0.3Mpa(Mpa最大時) ■エアー流量 170/min(L/min最大時)
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おにぎり簡易整列機2 ONS
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箱詰め作業を素早く行うことが可能になり、2分40秒の新たな作業時間を確保します。 ※150個整列の場合 ■生産能力 3,300個/時 ■電源 三相200V ■消費電力 2.3kW ■重量 190kg ■裾付寸法 1580(幅)×1080(奥行)×1580(高さ)mm ■備考 コンベア:1m、1.5m、2m選択可能
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
スーパー鮭用具入れ装置 SSGI
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鮭へのダメージを抑えた、新しい具入れ装置! 今までよりもさらにゴロッとした鮭を供給できるようになりました。 3,300個/時で、具入れの作業性も向上 ■生産能力 3,300個/時 ■電源 三相200V ■消費電力 0.2kW ■重量 約175kg ■据付寸法 770(幅)×890(奥行)×1725(高さ)mm ■ホッパー容量 10kg ■部品洗浄点数 32点(組付け時間 約6分)
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- その他専用包装装置
巻き寿司包装機Ⅲ MSP
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時間にMAX2000本が生産可能 ●ベルト方式を採用している為、巻き寿司にフィットした包装ができます。 ●搬送ベルトの脱着簡素化 ●搬送部の幅をパネルにて簡単調整可能 ●カラータッチパネル搭載におよる操作性、メンテナンス性の向上 ●巻き寿司投入後のラベル貼付の為、機械内に間違ったラベルが残りません ※ラベラーが別途必要です 仕様 ■生産能力 2000本/時間 (中巻きΦ40長さ90㎜) ■電源 三相200V ■消費電力 1.6kw ■重量 約800kg(posラベル込) ■据付寸法 2455(幅)×1207(奥行)×1685(高さ) ■海苔フイルム容量 200枚 ※エアー源 要 0.5Mpa 以上 流量315㍑/min (max) ※太巻き(Φ50 長さ90㎜)はオプションにて対応
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- 充填装置
計量分割機5 KBGU
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【業界最速】2,000食/時 【品質大幅アップ】新型ダブルホグシ&補填方式採用 【作業性アップ】定量室ワンタッチ交換でアイテム変更もラクラク ■生産能力 2,000個/時 ■電源 200V ■消費電力 0.9kw ■重量 700kg ■据付寸法 2000(W)×1100(D)×1830(H)mm
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- 充填装置
電子計量分割機Ⅲ KBS
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新補填方式採用で、さらにソフトなご飯を提供 低価格でありながら、W計量方式でグラム精度の信頼性がさらにアップ。 高さを低くしたコンパクト設計と脱着部品の削減でサニテーション性を向上しました。 ■生産能力 1500食/時間(MAX) ■電源 AC200V 三相(50/60Hz) ■消費電力 0.5KW ■重量 約460Kg ■据付寸法(mm) 1,430(幅)×1,150(奥行)×1,590(高)
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- 充填装置
弁当容器供給機 BTY
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最大生産能力2,000食/時! 弁当容器の飯投入を自動化。 飯ナラシ不要で省人化を実現します。 ■生産能力 最大2,000食/時 ※1バッチ当たりの最高速度 ※容器等の条件により満たさない場合があります ■電源 200V ■消費電力 1.0kw ■重量 800kg ■据付寸法 1475(W)×1085(D)×2120(H)mm
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
飯盛機W MWC
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ナラシ搭載! 手を触れない高速ホット&チルド対応機械。 冷却飯業界最速の生産能力最大3,300食/時を実現。 省人化・品質向上・衛生向上を実現する4つの技術を詰め込みました。 ①容器供給:多種多様な容器に対応 ②ホグシ部:ご飯供給のバラつき軽減 ③飯供給・補填:盛付精度向上 ④ならしプレス:ご飯のならし作業1名削減 ■生産能力 MAX3,300食/時 ■電源 三相200V ■消費電力 0.7kW ■重量 約1,350kg(コンベア込) ■据付寸法 3,000(幅)×1,510(奥行)×2,260(高さ) ■ホッパー容量 約8升(約24kg)
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- 充填装置
自動定量盛付け機 M-3000
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5つのオートマチック機能(自動容器供給機能・自動リフト機能・生産管理機能・量目自動調整機能・作動状態表示機能)で、給食の弁当盛付けから生産管理まで、確実な省力化を達成します。 ■生産能力 3,000食/時 ■飯ホッパー容量 約5~6升 ■電源 AC200V 三相(50/60Hz) ■消費電力 0.6KW ■重量 約580Kg ■据付寸法(mm) 1,950(幅)×1,400(奥行)×2,140(高)
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
2連卓上盛付け機 TW-2000
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省スペース設計で2,000食/時の高生産性 新設計のほぐし機能を搭載して、一層ふっくらとご飯を盛り付けます。 ■生産能力 2,000食/時 ■電源 AC100V 単相(50/60Hz) ■消費電力 200W ■重量 約150Kg ■据付寸法(mm) 1,330(幅)×740(奥行)×810(高)
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- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
幕の内成形機Ⅱ NMS
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電子計量分割機Ⅲとの接続でソフトな成形が可能です。コンパクト設計と脱着部品の削減でサニテーション性を向上しました。ゴマ付装置標準装備になります。 ■生産能力 1500個/時間(MAX) ■電源 AC 200V 三相(50/60Hz) ■消費電力 0.37KW ■周波数 50/60Hz(インバータ内蔵) ■寸法 1,390(幅)×602(奥)×1,210(高) ※単体でのご使用には、向きません。
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
飯盛り達人3 AI 二連+リフト MMW
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簡単操作で「重たい」・「熱い」作業から解放! 飯盛り達人3(MM) 2台への最大40kgのご飯投入可能。 ■昇降搬送能力:25秒以内/1サイクル ■最大反転量:約20kg ■電源:三相200V ■消費電力:0.2kW ■ドッキング時機械重量:約390kg ■据付寸法:1289(幅)×1450(奥行)×1954(高さ) (リフト反転時高さ約2111)mm
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
サンドイッチ包装機Ⅱ SND
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座りが安定しない商品も確実にキャッチ 取込み装置にて座りの安定しない商品も確実に折込み円盤へ投入できます。 タッチパネルでサンドイッチの商品幅に合わせたチャッキング設定が可能。 商品幅に合わせた下折り羽根設定が可能、どのサイズでもきれいに包装できます。 サンドイッチの折込面の位置調整を簡単に調整できます。 カットサイズ(規格)の異なる商品への切替えが簡単にできます。 仕様 ■生産能力 2400個/時間 ■電源 三相 200V ■消費電力 1.83kW ■重量 650kg ■据付寸法 2590(幅)×1000(奥行)×1390(高さ) ■エアー源 要 30㍑/min ※袋対応幅 60~110mm(または50~100mm)
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
ピロー包装機 FP
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サニテーション向上と衛生面への配慮 ワークが通過する部品は、工具レスにて簡単に脱着可能。 フイルムロールセット位置を低い位置に置くことで作業者への負担を軽減 ■生産能力/ 3600個/時 *商品によって異なります。 ■電 源/ 三相200v ■消費電力/ 3.5kw ■重 量/ 980kg ■据付寸法/ 2290(幅)×945(奥行)×1660(高さ) *オプション等により、機械サイズは変わります。
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- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シュリンク包装装置
卓上シュリンクトンネル PAO-200・300
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〇設置場所を選ばないコンパクト設計。しかも100V電源なので店頭、事務所での使用に最適。 〇小ロットのシュリンク包装にはこのコンビ!使いやすさが自慢です。 特長 ・省スペースの卓上型。使い途は自由自在です。 ・100V電源で使用できます。 ・ほとんど騒音が無いので事務機同様に使用できます。 ・可愛らしくカラフルなデザインなので店頭等での実演で集客効果も期待できます。 ・多品種でしかも小ロットのシュリンク包装に最適です。
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- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シュリンク包装装置
ユニバーサルシュリンクトンネル VS-300・400・500
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eco 省エネタイプ 6~20%の省エネ効果あり (当社機械との比較) 昨今地球規模の重大な問題である温暖化。この対策としてCO2の発生削減が求められる中、小さい企業として、また企業人として何ができるのか。 何もしなければ変わらない、できることから一歩ずつ真剣に取り組んで考えました。 特長 ・コンベアスピード調節は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 画期的な省エネ。その秘密とは? シュリンクトンネル炉内温度制御を行う電気制御の方式を画期的に変更することによって、待機電力を減らし、省エネ※1※2を実現させました。(現在特許取得しております)
解決できる課題
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シュリンク包装装置
ユニバーサルシュリンクトンネル VS-1500
- 参考価格
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〇高機能を低価格で実現!!まさに価値ある(VALUABLE)シュリンクトンネルの誕生です! 〇上質なシュリンク包装の為に必要かつ理想的な機能を満載しました。 特長 ・コンベアー調整は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が美しく均一に包装されます。 ・風量調整用スライドダンパーを標準装備しました。 ・風量はインバーターにより可変できます。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シュリンク包装装置
コスト対応タイプ シュリンクトンネル KY-400
- 参考価格
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〇今までになかったシンプルな構造。 〇お客様のコストに対するニーズを形にしました。 特長 ・従来の機械より寸法を短くして、さらに機械重量を軽量化しました。 ・シンプルな構造に徹してコストダウンし、お求めやすい価格になりました。 ・キャスター付なので機械を楽々移動出来ます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善