未来の食品業界をこれひとつで解決

配合飼料等の原料中の異物、大きなダマや夾雑物を分離します。

穀物原料、製品等に混入している夾雑物や粗大品の分離、粉抜き、ダマ取りをし、少ない動力で大きな処理能力を有する精選機です。網枠の脱着が容易で分割構造になっており、取り出しに大きなスペースを必要としません。清掃も簡単に行えます。

小麦、メイズ、マイロ、大麦、米等穀類原料より夾雑物、大ゴミ、砂、細粒等を分離除去する用途に優れた性能を有する精選機で、広く御使用頂いております。より効果的な精選を要求される場合はＣＦ型アスピレータと組み合わせで使用出来ます。製粉・ビール・醸造・コーングリッツ・スターチ等、幅広い食品分野で多く採用されています。

混合された比重の異なる物質を上昇気流による流動化現象と終末沈降速度の差により分離します。ふるい分けや色彩での判別が難しい原料の分離に適しています。

最適な精選条件を検討できる様、駆動部（振動モーター）とシーブボックスを分割し、シーブボックスに数種類のバリエーション（比重選別・振動篩・又はその両方）を用意し、拡張性を持たせマルチな精選が可能になります。

空気流により穀物や破砕整粒中の軽い夾雑物や微粉を除去します。原料は振動シュートから風選部に供給されます。風選部では、空気流により軽い夾雑物・微粉は吹き上げられ、重い原料は空気抵抗に打ち勝って下部に排出されます。

小麦等穀類、食用油用種子、豆類等に混入している小石、鉄片類等の異物を比重差を利用して空気流の助けを得て振動篩上で分離します。

主に小麦、ライ麦などの精選工程で穀粒に付着している汚れ、殻などの分離及び虫食い粒、雑草の種子等の破壊や、穀粒から分離されたダスト、砂、穀片バクテリア、害虫等の除去に威力を発揮します。

原料の中に混入している鉄異物を3段のマグネットで捕集、分離除去します。鉄片は原料流入停止後、系外に排出します。

大形状のパドルにより高性能混合精度と原料にやさしい混合を実現した二軸多層流動混合機です。
粉粒体を短時間で混合・分散します。また液体添加も可能です。

容器はU型で、内部で螺旋リボン型撹拌羽根が低速で回転し、内部の粉粒体に対流、拡散、剪断作用を与え、均一な混合を行います。剪断作用が強く働くため、凝集性の強い粉粒体や液体添加混合にも使用できます。オプションで液体添加及びエアパージの装置があります｡

投入口より供給された原料（フレーク、ペレット等）は回転ドラム内で撹拌・分散されながら出口方向に移動します｡ドラムの入口に取付けられた複数の添加ノズルから微粒化した糖蜜（又は油脂）が添加されます。ドラム内面は高分子シートで覆われており糖蜜が不着しづらい構造になっています。
DMC-H型はドラム断面形状を従来の円形から多角形とすることで撹拌性能・清掃性を更に高めています。

テンパリングミキサーは、穀粒（小麦）の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2～5％の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7％加水まで可能な高能率の加水装置です。

特長
1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。

2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。

3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。

4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。

5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。

6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。

7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。

用途
穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

鉄製に比べて約1/2～1/3軽量でベルト寿命が延びます。製品の付着が少なく、残量も少なくなります。バケットに柔軟性があり、製品の破損率を低減させます。摩擦による火花発生がなく、防塵爆発の危険性が少なくなります。

鉄製に比べて約1/2～1/3軽量でベルト寿命が延びます。製品の付着が少なく、残量も少なくなります。バケットに柔軟性があり、製品の破損率を低減させます。摩擦による火花発生がなく、防塵爆発の危険性が少なくなります。

集塵機、サイクロン、タンク下、又は空気輸送管上に配置し、空気を遮断しながら、粉粒体を供給又は排出します。

空気輸送管に直接連結し、粉粒体を圧送空気輸送管に供給します。

米など粉粒体の紙袋の開袋作業を省力化・合理化し 本来の払出機能の充実はもちろんシンプル性・安全性・メンテナンスフリーを追及した開袋機です。

粉粒体の袋詰製品の開袋作業を、省力化・合理化するこの自動開袋機は本来の払出機能の充実はもちろん、シンプル性・安全性・メンテナンスフリーを追求し、当社の粉粒技術を結集させた開袋機です。

特長
イ）特殊振動板による完全排出
ロ）袋の下のみを切断しますので、紙片・異物の混入がない
ハ）強制機能がなく、故障の心配がなく、保守が容易
ニ）外部粉塵が出ない
機能
被開袋物は、開袋機入口に対して横型に（袋の上下の縫目が投入方向と平行）投入され、本機の内部に設置された2枚の丸刃によりカッティングされる。このカッターの方向も進行方向と平行で、袋高さの6～7割まで切断し、袋の断面がＷ形の姿勢となり、その形を保ちながら振動とともに移動しながら2箇所の切り口から粉粒体を排出します。払出後の空袋は機体後部より落下します。

仕様
処理能力 400～600袋/h　約10Ton/hour～15Ton/hour
寸法 全巾　1400～1600
全長　2650～2850
全高　1220
重量 800kg～1000kg
動力 カッター用モーター　0.4kW～0.75kW×2台
振動モーター　0.4kW～0.6kW×2台
用途
イ）袋の形態
　　20kg～30kgのクラフト紙・ビニール袋・ポリ袋
ロ）業種
　　食品工業（製粉・製パン・製麺・製糖　他）
　　化学工業（カーボン・樹脂・薬品・他）
　　窯業（タイル・炉材等）
　　飼料および農産加工業
　　建材工業

型式
袋寸法により決定します（ＢＯ3-900型・1000型・1100型）

材質
ＳＳ製または、ＳＵＳ304製（内面・バフ加工）

MIP 12 　トンネルタイプ 解凍機
時間当たりの最大解凍能力 15.4ｔ !!　(トランスミッター×4台時)を誇るトンネルタイプの解凍機です。

MIP 10 バッチタイプ 解凍機
４分 /1バッチ(136ｋｇ) の能力を誇るバッチタイプの解凍機です。

MIP 8 　連続バッチタイプ 解凍機
トランスミッター(75kW)を最大4台まで接続可能なトンネル式解凍機です。解凍キャビティのゲートがマイクロウェーブ照射時に閉じる連続バッチ式を採用しています。

MIP 4 ミニバッチタイプ 解凍機
1分23秒/１バッチ(25ｋｇ)の能力を持つミニバッチタイプの解凍機です。

MIP 3 超小型バッチタイプ 解凍機
少量解凍に適した最小タイプのバッチ式解凍機です。アジア仕様として2022年に発売を開始します。1回の解凍量は約20kg(0.5ｔ～2ｔ/日)､解凍時間目安は約1分と非常に短い解凍時間を実現した新型機です。