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株式会社テクノフェイス

複数の工場を運営する製造業では、工場ごとの品質のばらつきや、同じヒューマンエラーの再発が課題になることがあります。本社で安全・品質ルールを定めても、各工場への伝達方法や教育体制が異なれば、現場での理解や実践に差が生まれます。

本記事では、品質管理担当者や製造部門のリーダーに向けて、複数工場の情報共有を改善し、安全・品質ルールを統一するための方法を紹介します。

例えば、A工場で部品の取り付け方向を間違えるミスが発生し、作業手順を見直したとします。しかし、その改善内容がB工場やC工場に共有されていなければ、別の工場でも同様のミスが起こる可能性があります。

また、設備清掃時の安全確認不足が一つの工場で見つかっても、他拠点へ注意事項が展開されなければ、同じ危険が残ります。

一つの工場で発見した課題を、全工場の改善につなげる仕組みが必要です。

現場では班長やリーダーによる口頭指導、本社からのメールや資料配布が一般的な連絡手段として使われます。

しかし、口頭指導では担当者によって説明内容に差が生まれやすく、メールでは現場作業者まで情報が届いたか把握しにくい場合があります。交代勤務の工場では、勤務時間によって連絡を受けるタイミングも異なります。

その結果、工場ごとにルールの理解度や作業品質に差が生じるおそれがあります。

安全基準や品質管理上の注意事項は、本社で最新版を管理し、各工場へ同じ内容を展開します。改訂日や変更箇所を明示することで、古い手順による作業を防ぎやすくなります。

不良品の発生原因、設備トラブル、ヒヤリハットなどを工場間で共有します。発生した事象だけでなく、原因や再発防止策まで伝えることで、他拠点でも予防策を検討できます。

本社から情報を送るだけでなく、どの工場の誰が確認したかを把握することが重要です。未確認者へのフォローや、必要に応じた追加教育につなげられます。

企業向け情報共有システム「スタッフサイネージ」は、現場の共有タブレットやタッチディスプレイを使って、従業員へ業務連絡を届ける仕組みです。

本社の管理者は、安全・品質ルールの変更や他工場で発生した課題をお知らせとして配信できます。共通事項は対象者へまとめて伝え、工場固有の注意事項は配信対象を分ける運用が可能です。

例えば、A工場で発生した品質不良について、原因や改善内容を現場レポートとして整理し、本社から他工場の従業員へ共有する運用が考えられます。

従業員は共有端末で自分の名前を選び、お知らせを確認します。管理者は誰がいつ確認したかを把握できるため、工場ごとの未確認者へのフォローに役立ちます。

個人ごとにPCやスマートフォンを配布する必要がなく、メールや個人端末を日常的に使用しない製造現場でも導入を検討しやすい点が特徴です。

ただし、お知らせの確認は作業内容の理解や技能習得を保証するものではありません。重要な手順変更では、現場教育や実作業の確認と組み合わせることが大切です。

スタッフサイネージは、複数工場を運営し、現場作業者への連絡を本社で管理したい企業や、個人用端末を配布せずに確認状況を把握したい職場に向いています。

まずは各工場の連絡方法を整理し、共通化する安全・品質情報と、工場別に伝える情報を分類しましょう。そのうえで、配信担当者、確認期限、未確認者への対応を決めることが重要です。

本社からの情報共有と現場の確認状況を一元的に管理したい場合は、スタッフサイネージの資料や機能を確認し、自社の複数工場での運用に適しているか検討してみてください。