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食品工場でも使えるタブレット活用事例3選｜現場が変わる！紙からデジタルへの第一歩コラム
人手不足や教育負担、ミスの削減など、食品工場ではさまざまな課題が日々発生しています。そんな中、現場でも導入しやすく効果が見えやすい業務改善のデジタル手段として注目されているのが「タブレット端末」です。工場現場での活用が進めば、従来の紙文化から脱却し、業務の効率化・標準化が大きく前進します。
今回は、食品工場で実際に導入されているタブレットを活用した業務改善事例を3つご紹介します。「ウチでもできるかも」と思える、身近で実践的な取り組みばかりですので是非チェックしてみて下さい。
タブレットについて
タブレットとは？
タブレットとは、ノートパソコンやスマートフォンの中間的なサイズ・機能を持つ携帯情報端末のことです。ディスプレイは10インチ前後が主流で、タッチ操作による直感的な操作が可能。キーボード接続やWi-Fi通信、SIMフリーモデルなども選べ、柔軟に活用できます。
AndroidやiPad、Windowsベースのものなど種類も豊富で、NECのLAVIEシリーズやAppleのiPad Pro、Xiaomi Padなどが人気です。選定時には価格帯、ストレージ容量（GB/TB）、バッテリー持続時間、CPU性能、画面の見やすさ、インチ数、カード対応の有無、リフレッシュレートやbluetooth対応、軽量性、充電方法などを比較しましょう。
最近ではmicrosdカード対応モデルやGPS搭載モデル、LTE対応、Dolby Atmosスピーカー、顔認証、複数ユーザー切替可能なOS、ペン入力などもあり、現場用途に合わせた最適な機種選定が可能です。メーカーの公式ガイドやレビューサイト、家電量販店のランキング、法人向けモデルの一覧なども参考になります。
タブレット活用が注目される背景
食品業界では、工程の可視化や記録の簡便化、教育効率の向上、そしてペーパーレス化による情報共有の促進など、多くの現場課題に直面しています。これらの解決に向けて、タブレットは「小さく始めて効果が出やすい」ITツールとして注目を集めています。
また、IT導入補助金などの支援制度や、操作のしやすい専用アプリの登場により、デジタル機器に不慣れな現場スタッフでも活用できる環境が整いつつあります。サービスの種類やシステム連携、クラウド管理、電子帳簿やeラーニング連携、専用周辺機器との拡張性も豊富で、工場ごとの課題に合わせて柔軟にカスタマイズできる点も、導入が進んでいる理由のひとつです。
事例①：点検チェックリストのデジタル化
食品現場で良くある課題
- 作業指示が紙ベースで属人化しやすい
- タイムリーな情報共有が難しい
- 機器や製品情報の確認に時間がかかる
- 手書き記録の読み間違いや誤記録のリスクがある
タブレットでどう変わる？
データ入力がスムーズに
テンプレートを使えば、タブレット画面上で記録を簡単に入力。業務効率化とヒューマンエラー削減を同時に実現し、作業時間の短縮にも貢献します。PCやパソコンと連携したタブレットPCとしての活用も広がっています。さらに、クラウドへの自動アップロードや定期レポート出力など、IT化による省力化も実現可能です。
情報の即時共有が可能に
点検記録はクラウド対応の専用アプリを通じて共有でき、タブレットはもちろん、パソコンやスマホからもアクセス可能です。必要な情報をすばやく検索でき、リスト形式の表示やセキュリティの確保といった利点もあります。更新内容はリアルタイムで反映され、情報の一元管理が可能に。これにより、従来の紙運用では難しかった統一されたデータ活用が実現し、現場の業務改善に直結します。
導入事例
巡回点検の時間を約50%削減
記録作業の手間が大きく軽減され、入力の迅速化と確認作業の効率化によって、業務時間の短縮と人的ミスの削減に大きく貢献。さらに、クラウド連携による情報の即時共有や履歴の検索性向上も実現し、全体の生産性向上につながっています。
複数拠点の点検データを一元管理
クラウドサービスと連携し、本社や品質管理部門でもリアルタイムに把握可能。ビジネス全体の可視化が進みました。
事例②：新人教育ツールとしてのタブレット活用
食品現場で良くある課題
- 教育資料が紙ベースで古く更新されていない
- 教える人によって内容にバラつきがある
- 現場で動画や画像による説明ができない
タブレットでどう変わる？
教育コンテンツの統一と可視化
タブレットに教育用コンテンツやマニュアル動画を登録すれば、誰でも同じ内容を確認可能に。知識の標準化と教育の属人化解消が進みます。教材は電子書籍化も可能で、PDFやePub形式の配布も簡単です。
持ち運びながら学べる環境整備
軽量なタブレットなら、作業現場を回りながらのOJT研修にも最適。作業手順をその場で確認できるため、教育の質向上と理解度アップに直結します。ゲーム感覚で学べる学習アプリやクイズ形式の確認テストを取り入れることで、教育効果がさらに高まります。
導入事例
教育期間を約30％短縮
動画や写真付きのマニュアルを活用することで、新人スタッフは直感的に作業手順を理解しやすくなり、習得スピードが格段に向上しました。実際、OJT期間が従来より約3割短縮されるなど、即戦力化が早まっています。
紙マニュアルを完全デジタル化し、管理の手間を軽減
教育資料や手順書をタブレット上で一元管理することで、更新作業が効率化。現場ごとの内容変更にも迅速に対応できるようになり、管理工数を大幅に削減できました。また、タブレットの検索機能を活用すれば必要な情報にすぐアクセスできるため、教育担当者・受講者の双方にとって利便性が高まりました。
事例③：現場改善アイデアの収集と共有
食品現場で良くある課題
- 改善提案が紙に手書きで提出されている
- 良いアイデアが社内で共有されにくい
- 時間が取れず提案が形にならない
タブレットでどう変わる？
提案入力がスピーディに
フォーマットを用意しておけば、タブレット上で改善提案フォームに直接入力可能。その場で記録・提出ができ、従業員の声を拾いやすくなります。オンライン提出により、管理者側も迅速にフィードバックできます。
データベース化して社内で共有
集まったアイデアはデジタルデータベース化され、社内SNSや掲示板に連携して共有。部門間連携の強化と業務改善の促進に役立ちます。検索機能や分類タグの活用により、過去の事例をすぐに探せる環境も整います。
導入事例
改善提案数が月5件から30件に増加
提出のハードルが下がり、現場発の取り組みが活性化。
採用率が2倍
他部署での成功事例が見える化され、採用判断がしやすくなりました。
まとめ・関連記事
タブレット活用で現場の課題解決をスピーディに！
食品工場の現場は、日々の業務で多くの課題に直面しています。そんな中でタブレットは、情報の見える化・業務の標準化・教育の効率化など、さまざまな局面で「使えるツール」として注目を集めています。
しかも近年は高性能・軽量・低価格なモデルや、SIMフリー・大容量バッテリーを搭載した現場向けの製品も充実。無線LAN接続やBluetoothキーボード対応など、カスタマイズ性の高さも魅力です。
「いきなり大掛かりなシステム導入は難しい」と感じている企業にとっても、まずは1現場・1用途でのスモールスタートがおすすめ。導入後の変化を実感しやすいツールだからこそ、成功体験を積みながらDXを加速できます。
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