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食肉・水産加工現場の「人が足りない」「歩留まりが上がらない」を現場改善で解決へNEWメディア
食肉・水産加工現場の生産性を高める
人手不足・歩留まり・作業のばらつき
その課題、現場改善から見直しませんか？
新しい設備を導入するだけが、生産性向上ではありません。
人員配置・作業方法・加工技術・設備の使い方まで、
食肉・水産の現場を知る専門家が改善を支援します。
食肉・水産加工の現場では、人手不足への対応、生産量の確保、原料価格の上昇、 熟練作業者への依存など、さまざまな課題を抱えているのではないでしょうか。
「人が足りないから設備を導入したい」 「もっと生産量を増やしたい」と考えていても、 実際には新しい設備を導入する前に、 現在の人員配置や作業方法、加工技術、設備の使い方を見直すことで改善できるケース があります。
食肉・水産加工現場でこんな課題はありませんか？
- 人を募集してもなかなか集まらず、人手不足が続いている
- 生産量を増やしたいが、人員を増やすことができない
- 原料ロスが多く、食肉・水産加工の歩留まりを改善したい
- 作業者によって処理量や製品品質にばらつきがある
- ベテラン作業者への依存・属人化を減らしたい
- 切替・洗浄・段取りに時間がかかり、残業が発生している
- 導入した食品加工機械を十分に活用できていない
- 食品工場の省人化・自動化を進めたいが、何から始めればよいか分からない
ひとつでも当てはまれば、まずはご相談ください
「どこから改善すればよいか分からない」という段階でも問題ありません。
現在の人員・工程・歩留まり・設備状況などを確認しながら、
改善できるポイントを一緒に整理します。
省人化・歩留まり改善・作業のばらつきなど、お気軽にご相談ください。
人手不足で生産量を維持できない
食品工場では採用そのものが難しくなっており、 「人が足りないから採用する」という方法だけでは、 必要な生産能力を維持することが難しいケースも増えています。
特に食肉・水産加工では、トリミング、カット、計量、盛付け、包装、検品など、 人による作業が多く残っています。 だからこそ、現在の人数のまま生産性を高められないかを検討することが重要です。
原料ロスが多く歩留まりが上がらない
食肉や水産物は原料コストの影響が大きいため、 わずかな歩留まり差でも、生産量によっては年間の原価に大きな影響を与えます。
「なぜロスが発生しているのか」 「作業者による差なのか」 「設備の設定による差なのか」を整理することが、 歩留まり改善の第一歩です。
作業者によって作業時間・品質にばらつきがある
同じ製品を加工していても、 作業者によって処理量や仕上がりに差が出ている工場は少なくありません。
特定のベテランだけが対応できる状態では、 欠勤や退職によって生産能力が大きく低下するリスクがあります。 作業方法を整理し、誰でも一定水準で作業できる状態をつくることが重要です。
食肉・水産加工現場の省人化・生産性向上をどう進める？
人を増やす前に人員配置と作業を見直す
例えば6名で担当している工程であっても、 6名全員が同じ時間、同じ負荷で作業しているとは限りません。
ある作業者には仕事が集中している一方で、 別の作業者には手待ち時間が発生していることもあります。
ラインバランスと手待ち時間を確認する
現場で確認するポイント
- 誰が、どの作業を、何分行っているか
- どの工程で作業が滞っているか
- どこに手待ち時間が発生しているか
- 人や原料の無駄な移動が発生していないか
- 設備の能力を十分に活用できているか
人員配置、作業分担、ラインバランスを整理することで、 「人を増やさずに生産量を高める」 改善を目指します。
食肉・水産加工の歩留まり改善は「経験と感覚」だけに頼らない
原料ロスが発生する工程を見える化する
「この人が加工すると歩留まりが良い」 「ベテランならロスが少ない」という状態では、 加工技術が個人の経験に依存している可能性があります。
- どの原料でロスが多いのか
- どの工程で歩留まりが低下しているのか
- 作業者によって歩留まりに差があるのか
- 手作業と機械加工で違いがあるのか
- 設備設定や加工条件に改善余地がないか
加工技術と設備設定の両面から改善する
原因を整理したうえで、 手作業であれば加工技術の指導や作業標準化、 機械加工であれば設備設定や使用方法、オペレーター教育など、 現場に合わせた改善策を検討します。
作業のばらつき・属人化を作業標準化で改善
ベテラン作業者のノウハウを標準化する
優れた作業者がどのような順番で作業しているのか、 どこを確認しているのか、どのような判断をしているのかを整理します。
- 作業する順番
- 確認するポイント
- 品質の合否基準
- 標準的な作業時間
- 注意すべき加工ポイント
新人教育・多能工化にもつなげる
作業標準を整備することで、 作業者による品質や処理能力の差を小さくするだけでなく、 新人教育の効率化や多能工化にもつながります。
食品工場の切替・洗浄・段取り時間を短縮する
設備停止中に行っている作業を整理する
食肉・水産加工では衛生管理のため、洗浄や製品切替は欠かせません。 一方で、昔から同じ方法を続けていることで、 必要以上に設備を停止しているケースもあります。
事前準備できる作業を分離する
洗浄用具の準備、部品の取り外し、洗浄、確認、組み付け、次製品の準備など、 一連の作業を分解すると、 設備を停止する前にできる作業が見つかることがあります。
小さな時間短縮でも、毎日の積み重ねで大きな改善に。
切替・洗浄・段取り時間を見える化し、 設備停止時間や残業時間の削減につなげます。
設備導入ありきではなく、現場に必要な改善を考えます
今回の生産性向上支援では、 最初から新しい食品機械や自動化設備を導入することを前提にしているわけではありません。
現場を確認した結果、設備導入が有効な場合もあれば、 人員配置の見直し、作業方法の変更、加工技術指導、 既存設備の設定変更などを優先した方が効果的な場合もあります。
現場を確認し、本当に必要な改善策を一緒に考えます。
食肉・水産加工現場の生産性向上支援の流れ
食肉・水産加工現場向け「生産性向上支援」の詳細
支援内容や改善事例、担当する専門家については、 以下のチラシでもご紹介しています。
画像をクリックすると、生産性向上支援チラシを拡大してご覧いただけます。
食肉・水産現場を20年以上経験した専門家が支援
斉藤 哲雄
食肉・水産加工現場で20年以上の実務経験
食肉・水産分野の現場で20年以上の実務経験を持ち、 加工・製造現場を長年経験しています。
加工・バイヤー・食肉加工機械まで幅広く経験
スーパーマーケットのバイヤー業務や食肉加工機械にも携わり、 食材、加工、設備、販売まで幅広い視点を持っていることが強みです。
現場を知るからこそ、お客様の課題や実際の運用に寄り添いながら、 現場改善、設備導入、生産性向上を支援します。
食肉・水産加工現場の改善で目指すこと
- ムダやロスを見える化し、改善ポイントを明確にする
- 人員配置・作業手順を見直し、省人化・生産性向上につなげる
- 食肉・水産加工の歩留まりを改善し、原料ロスを削減する
- 作業者によるばらつきや属人化を減らす
- 切替・洗浄・段取り時間を短縮する
- 既存設備をより有効に活用する
- 改善した作業方法を現場へ定着させる
食肉・水産加工現場の省人化・歩留まり改善をご相談ください
「人手不足をなんとかしたい」 「歩留まりを改善したい」 「作業者によるばらつきを減らしたい」 「今ある設備でもっと生産性を高めたい」 といった課題があれば、まずは現在の現場についてお聞かせください。
人を増やす前に、
今の現場を一度見直してみませんか？
省人化・歩留まり改善・作業のばらつき・切替時間・設備活用など、
食肉・水産加工現場のお悩みをご相談ください。
まだ改善内容が決まっていない段階でもご相談いただけます。
関連リンク・資料
