充填・包装・ケーサー充填装置

縦型内外装三方シールガス充填包装機

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

標準能力: 内容物の物性や袋サイズにより異なりますが、ガス置換効率を維持しつつ 毎分 20 〜 50 袋 程度の安定した生産が可能。

ガス置換: ノズル挿入方式により、袋内の酸素濃度を数%以下まで短時間で低減するガス充填プロセスを高速サイクルで実行します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

充填精度: 内容物に応じた定量供給装置(ピストン充填、オーガ充填、計量機等)の選定により、±1%以下の精度を実現。

液だれ防止: 充填ノズル先端に液垂れ防止機構(サクション機能)を搭載。シール部への汚れ付着を防ぎ、シール不良を未然に防止します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

内容物: 粉体、粒体、液体、粘体(ペースト状)まで対応可能。特に酸化を嫌う食品(コーヒー、茶葉、粉乳、生菓子等)に最適。

形状: インナー(内袋)+アウター(外袋)の三方シール形態。

環境: 充填温度は、常温からヒートシール性を損なわない範囲(推奨 60℃以下)まで対応。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

設置寸法: 内外装の一体型のため、個別に機械を並べるより省スペース化が可能。設置目安は 幅1,500mm 〜 2,000mm 程度。

電源: AC 200V 三相。

エア供給: ガス充填およびエアー駆動用に 0.5 〜 0.6 MPa のクリーンエアー供給が必要。

連携: 前工程の供給機との同期、および後工程の金属検出機やウェイトチェッカーとの通信連携(I/O信号)が可能。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

設定: タッチパネルにて充填量、シール時間、ガス充填タイミングをプリセット可能。

段取り: フィルムガイドおよび成形器(フォーマー)の交換は、工具レスで迅速に行えるよう設計。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

分解洗浄: 充填ノズル、供給ポンプ部は工具なしで分解可能。サニタリー性の高いSUS304/316仕様。

異物対策: 外部からの空気を遮断する構造と、ガス置換によるクリーン化により、高い衛生レベルを維持。

保守体制: 国内メーカーならではの定期点検サポート、消耗部品の迅速な供給。

特徴

内外装同時包装: インナーシールとアウターシールを連続して行うことで、異物混入リスクを低減しつつ、コンパクトなライン構成を実現。

ガス充填制御: 袋サイズと充填物に合わせた精密なガス噴射タイミングにより、包材内の残存酸素濃度を最適化。

高い密封性: ガス置換後の即時シールにより、酸化防止だけでなく、風味や香りの封じ込め効果が高い。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

ドリップコーヒーバッグ
マーケットシェア No.1の技術力が
生み出す超高速かつ美しい包装。
●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能
●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上
●最大 100個/分

内装包装部 包装形態 超音波式三方シール
使用包材 不織布など超音波シール可能な包材
計量方式 ロータリーマス計量
包装充填量 MAX 44cc
袋寸法(縦送り長さ) 60〜90mm
縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定
袋寸法(幅方式) MAX 100mm
幅方向寸法変更方法 シュート交換
外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール
使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど
袋寸法(縦送り長さ) 100〜135mm
縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定
袋寸法(幅方向) MAX 120mm
幅方向寸法変更方法 セーラー交換
包装能力 MAX 100袋/分
機械寸法(チェンジャー搭載時) 2000(W)×1390(D)×2800(H)mm
機械重量 約1050kg
使用電力(本体) 三相200V 5.5kW相当
エアー使用量 0.6MPa 380L/min

オプション
●縦カット仕様
●内外装包材エンド検知
●原反カバー
●不良品排出装置
●印字装置
●印字監視カメラ
●内装噛み込み検知カメラ
●内外装包材チェンジャー
●外装噛み込みセンサ

取り扱い企業

企業名
不双産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒439-0003 静岡県菊川市沢水加1404-33
電話
0548-27-2316
FAX
0548-27-2318
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-X/リンクウェル-XL

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 この「リンクウェル-X」シリーズは2種類あります。1つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう1つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ(28.56mmから長さが選べます。ストレート(ノーツイスト)充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧充填機の腸のパンクが減少 全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック/主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック/主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時  天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル-X/リンクウェル-XL  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル-X  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm リンクウェル-XL  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・実量(機械寸法と重量) リンクウェル-X  高さ 1,846mm  最長 2,046mm  幅 669mm  機械重量 500 kg リンクウェル-XL  高さ 1,846mm  最長 2,425mm  幅 669mm  機械重量 540 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,200W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi  消費量 最大 3,200kg / 毎時 最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

ピストンデポジターPD-1/PD-2

『安定した定量性が長所の ピストンデポジター』 「ピストンデポジター」はロータリーにはない安定した定量性が長所です。 <製品の特長> ピストン、充填部昇降、コンベヤ各駆動がサーボモーター仕様にて充填量、充填速度、コンベヤ速度等の製品データを製品ごとに記憶するため、製品選択のみで前回と同じ動作を行います。 また充填部、コンベヤともに片持ち仕様のため分解洗浄やベルト交換が簡単に行えます。 (ローラーピストン充填部仕様の場合は片持ちになりません) <用途> マドレーヌ、フィナンシェ、シュークリーム、エクレア、ブッセ、マカロン、マフィン等 <製品の仕様> ピストンデポジター PD-1 電源 3相200V 2.0kw エアー源 0.5Mpa 能力 4~6天板/分 タッチパネル グラフィックタッチパネル 各種オプション  シャッターノズル  ワイヤーカット装置  ジャケットホッパー  ローラーピストン充填部  充填部戦場台車 他 ピストンデポジター PD-2 電源 3相200V 2.0kw エアー源 0.5Mpa 能力 6~9天板/分 タッチパネル グラフィックタッチパネル 各種オプション  シャッターノズル  ワイヤーカット装置  ジャケットホッパー  ローラーピストン充填部  充填部戦場台車 他

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オールエアピストン充填機 PSZD

■「ピストン充填機は複雑…」という常識を覆した、シンプルなピストン充填機を開発! ■ピストン充填機なのに、とにかく取り扱いがカンタン。 ■お手頃な価格なのに、洗浄のしやすさと高い作業効率を両立していることが強みです。 <製品の特長> 2種類のシリンダを使い分けることによって、約20cc〜500ccまでの充填に最適なピストン充填機です。 とにかく洗浄・分解が簡単にできるようにシンプルな構造になっており、洗浄の手間を大幅に削減することができます。 洗浄後の組み立ても簡単!毎日のお手入れがラクラクです。オールエア駆動のため、充填機を電源につなぐ必要がなく、漏電の心配がありません。 また、液体充填専用・粘体充填専用の切替え弁を交換することで、1台で液体・粘体どちらの充填物にも対応できるようになりました。 1台の充填機で液体の充填物・粘性のある充填物どちらも充填したいという方におすすめの製品です。 (※液体充填と粘体充填を切り替える際は、ホッパー・ノズル等付属部品の交換も必要です)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • FSSC22000対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

解決できる課題

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