充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

小型縦ピロー包装機

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処理能力
(包装数:袋/分)

標準能力: 内容物の性状、袋長、計量速度に左右されますが、安定稼働時で 毎分 30 〜 60 袋 を実現します。

生産性: 小型サーボ制御により、加速・減速の立ち上がりが速く、短納期の小ロット生産にも柔軟に対応可能です。

仕上がりの安定性
(計量誤差・シール不良の出にくさ)

シール不良低減: PID制御による正確な温度管理と、サーボモーターによる一定圧着により、安定したシール強度を保持します。

計量誤差: 高精度なフィーラー(充填機)との同期制御により、内容物の充填バラつきを抑え、安定した計量重量を維持します。

対応条件
(袋サイズ/フィルム幅・材質の対応範囲)

袋サイズ: 袋幅(フォーマー交換)および袋長(制御ソフト設定)により可変。

材質: 各種ヒートシールフィルム(OPP/PE、PET/蒸着/PEなどのラミネート材)に対応。※シール温度特性が異なる材質への変更時はレシピ登録での対応を推奨。

設置条件
(設置寸法/電源/供給・計量連携)

設置寸法: 省スペース設計(幅 800mm × 奥行 1,000mm 程度が目安)。

電源: 三相 AC 200V が一般的。

連携: 原料供給ホッパーや計量機からの「投入信号」を受信し、袋が所定の位置に到達したことを確認してから充填を開始する連動システムを完備。

切替・段取り
(袋サイズ替え・フィルム替えの手間/目安時間)

袋サイズ替え: フォーマー(成形器)はクイック交換機構を採用。オペレーター1名で 15 〜 30分程度 での段取り替えが可能です。

フィルム替え: フィルムロールの脱着を簡素化した軸構造により、慣れれば数分で交換可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(粉こぼれ対策/安全対策/保守体制)

粉こぼれ対策: 製品接触部(成形器・ノズル)は脱着が容易。充填部への粉塵付着を最小限にする気流設計。

安全対策: カバー開放時の機械自動停止インターロック、非常停止ボタンの適切な配置。

保守体制: 国内メーカーによる迅速な保守・部品供給。リモート診断や定期点検プログラムにより長期間の稼働をサポート。

特徴

高精度な制御: サーボモーターの採用により、高速運転でも袋位置(アイマーク)のズレが極めて少ない。

多用途対応: 充填機(フィーラー)を付け替えることで、粉体・粒体など多様な内容物に対応できる拡張性。

堅牢な機械構造: 長期間の連続運転に耐えうる駆動設計で、製品としての信頼性が高い。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

包装形態から充填計量装置まで、⾼汎⽤性を実現
激しいマーケットの変化に素早く、効率よく対応
●⽴体三⾓袋、合掌袋、三⽅シール袋を1台で
●オーガー充填機、ロードセル付き計量機、ロータリーマスなど多様な充填、計量オプション
●80ミリ幅から240ミリ幅包材まで、幅広い包装サイズ
●最⼤能⼒ 80袋/分

包装形態 ヒートシール式三方シール
使用包材 ヒートシール可能なフィルム
計量方式 マス、計量機、オーガー
包装充填量 10~35CC(標準マス使用時の可変範囲)
(袋サイズ・計量方式により異なります)
ピッチ送り 55mm〜150mm
包材サイズ シュート交換・セーラー交換(80から240まで20mm刻み)
包装能力 30袋~80袋 (三方シール時 最大80袋/shot)
機械重量 450kg
使用電力(本体) 3相200V 4kW
エア消費量 0.6MPa 300ℓ/min

オプション
●印字
●印字カメラ
●連切カッター
●ジグザグ刃カッター
●ガス充填

取り扱い企業

企業名
不双産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒439-0003 静岡県菊川市沢水加1404-33
電話
0548-27-2316
FAX
0548-27-2318
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M6型

・小さなスペースでも大きな生産が可能 食品工場などでは、全くと言っていいほど無駄なスペースはありません。そんな小スペースを充分に活用するため、家庭用冷蔵庫並みのサイズにしました。 ・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高精度充填包装を実現 特殊エアーレスシステムを採用し、小袋から業務用まで量目や粘度を問わず充填精度を安定させました。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

TSV-350V2B(R)型

■機能 ・竪シールハサミ式合掌貼り仕様(ゴム又はマルチ)  竪シーラー長は200mm ・吸引ベルト式フィルム送り ・案内筒着脱可(エンボス薄板) ・内筒不要仕様可 ・横シーラー仕様(ゴム式・マルチ式) ・防粘金具噛み込み検知 ・横シール、横ゴム台、ケリ出しカム駆動式 ・カット刃エア駆動式 ・ゴム台側エア抜きはゴム台吊り下げ式 ・フィルム置台セット式(ローラー載せタイプ) ・受皿コンベヤ ・シワ取り引掛け固定式 ・操作パネルタッチパネル式(扉埋め込み) ・胴板付セーラー ■仕様 包装能力:標準能力:50(袋/分) ※袋長180mm以下 袋寸法:・最大袋長:300mm ・最大折径:160mm、原反幅350mm ・最小折径:70mm程度、原反幅170mm 電源:電源:三相200V 30A 3.7Kw  プラグ形状:接地3P引掛け/250V/30A/コード2.5m エアー源:エア源:0.5Mpa 消費量:約160nL/分  エア接続形状:ハイカプラ20/ホース長5m ※オプション:・ヘッドチェンジ(折径変更ユニット) ・フィルム継ぎ装置 ・タイミングホッパ ・ホットプリンタ ・サーマルプリンタ各種(EDM、MST) ただしSDX40/iの制御BOXは包装機内蔵不可 ・印字検査機 ・液体噴霧装置 ・受皿装置各種 ・ギザ刃・横シール切り欠け等可 ・調整式エア抜き(ゴム台のみ可)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

四方自動充填包装機 VP-F10型

・多列定量充填 比重や性質の違う液体・粘体を、個別設定の上で同時充填包装できます。 ・冷凍流通に最適な四方包装形態 レトルトやアルミ包材にも対応しています。空缶処理に変わってパウチ化が更に進みます。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(500g)~重量(12.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・特殊タックレス装置(PAT.P)で液漏れを防止 大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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