充填・包装・ケーサーシーラー

フルオートシール機

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

包装工程において、コンベヤ等の流れ作業に本機を設置し、 包装袋に合わせて機械の高低、角度など調整する多種多様な条件に対応できる、 コンベヤ無しの汎用オートシール機です。
コンパクトで省エネ設計を実現!!
仕上がりシール幅は6mm~20mmへの加工が可能です。 もちろん印字機・脱気装置の取り付けも可能です。

特徴
・本体角度調整 7段階(最大角90°)
・インバーターによる速度制御
・バックパネル安全スイッチ
・デジタル温調器
・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
・本体の角度に応じて向きを調整できるコントロールボックス
・シール部上下に安全カバーを取付

取り扱い企業

企業名
シール工業 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒241-0826 神奈川県横浜市旭区東希望が丘189イーストヒルズ 1F
電話
045-369-5066
FAX
045-369-5067
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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オートプレスター充填シール機

羊羹やゼリーなどをフルラインでパッケージングまで全工程をおこないます。 外箱の自動投入やベルトコンベアとの連動、自動折、 賞味期限印字などご要望に応じでカスタマイズが可能です。 オールステンレス採用により衛生面でのリスクも軽減しています。 【用途】 小袋(ガゼット袋)の和風ゼリー・ポケットようかん・くず生地の充填からシール 饅頭・カップケーキ・梅などの固形物を充填からシール チューブ型パウチへ食品や医薬品・化粧品などの充填からシール 【特長】 小袋(ガゼット袋)へ充填〜シールまで行います。 小袋の中に特殊ノズルが入って充填が始まり、完了後の液だれはありません。 内折り込み及び外開きシールができ、 2段階のシーリング装置により完璧なシールができます。 サイズの異なった兼用使用やサイズチェンジも部品交換で容易に行えます。 独自の充填機構によって定量充填が可能です。 外箱の自動投入や、ベルトコンベアとの連動など、 ニーズに合わせたカスタマイズのご提案が可能です。 詳しくは弊社までご相談ください。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [PF-21SS(1連式)] 生産能力:1,200ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ) 小袋プール数:350-400枚 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:1.2kW エアー源:最大使用量250ℓ/min 機械寸法:幅2,165mm/奥行1,230mm/高さ1,720mm 機械重量:600kg [PF-42SS(2連式)] 生産能力:2,400ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x2 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:2.0kW エアー源:最大使用量400ℓ/min 機械寸法:幅3,800mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:950kg [PF-63SS(4連式)] 生産能力:4,000ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(50ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x4 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:4.0kW エアー源:最大使用量600ℓ/min 機械寸法:幅6,300mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:1,800kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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足踏み式シーラー Fiシリーズ

【軽い足踏み操作で強力なシーリング】 Fiシリーズは比較的安価で多彩なバリエーションをもつ足踏み式タイプのシーラーです。 食品から工業製品まで幅広い用途でご活用いただいているロングセラー製品です。 ご使用される袋に応じた加熱時間をタイマーでセットし、「ペダルを踏む」という 簡単な操作で美しく、丈夫なシールができあがります。 テーブルやプリンターなどをご用意し、お客様の包装作業の負荷や手間を軽減いたします。 <製品の特長> 特長① 加熱・冷却時間をランプの色表示でお知らせ ※画像6枚目 特長② 簡単な操作 特長③ テーブル標準装備 特長④ 多様な用途に対応 特長⑤ 10mm上下加熱仕様機は組紐ヒーター(製品末尾が10WK)を採用 <製品の仕様> 包装形態:シール専用 機種選定目安使用回数/日:足踏み式=1000~3000袋 袋サイズ:最大20cm、30cm、60cm 最新タイプ:   片側加熱式=Gタイプ   上下加熱式;5mm幅=Fタイプ   上下加熱式;10mm幅=Gタイプ   300型溶断=Gタイプ   600型溶断=Gタイプ   包装可能な包材(2枚以上合わせての合計)  ・片側加熱タイプ   PE:0.4mm   PP:0.3mm   NY:0.3mm   PVA:0.3mm   その他ラミネート:0.4mm  ・上下加熱タイプ   PE:0.6mm   PP:0.4mm   NY:0.4mm   PVA:0.4mm   その他ラミネート:0.5mm <オプション> ■テーブル 標準品では合わない場合、オプションテーブルをご利用いただけます 1)標準テーブル:ステンレスの1枚板状テーブル。シールフレームに取り付けます 2)特殊テーブル:スタンドの支柱に取り付けます。支柱パイプの範囲で高さ調節可能 ■プリンター取付可能 Fiシリーズは、プリンター:FEP-N2シリーズ(2列印字機)が取り付け可能です ■圧着保持器PK-101 Fiシリーズにはシールの仕上がり精度の均一化を図り、ペダルを踏む作業の 疲労解消、作業負荷の軽減に効果を発揮する圧着保持器PK-101を取り付ける ことができます ※画像7枚目 <安全対策> ■過熱防止対策の電源スイッチ ヒーター過熱が万一発生した場合(加熱開始後約4秒経過しても加熱が終了しない場合) 自動的に電源スイッチがオフ状態になり、ヒーターの加熱を停止します

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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脱気シーラー V-460シリーズ

【真空源の選択が可能。ソレノイド駆動。コンパクトな卓上型で46cmの脱気シール可能】 V-460シリーズは卓上型の脱気シーラー(脱気包装機)で、生鮮食品をはじめとする 各種食品の鮮度保持、部品・衣類・化学薬品・精密機器などの酸化防止に威力を発揮します。 理想の加熱温度を設定・維持できる加熱温度コントロール機能「=オンパル」を標準搭載し 駆動方式にメンテナンス性の高いソレノイド方式を採用。確実な脱気シーリング・脱気包装 をコンパクトボディと簡単操作で行うことができます。 また、ユーザー様の使用環境や用途に応じて真空源の選択、ノズルストロークの変更が可能です。 <製品の特長> ■真空源の選択が可能 ※画像5枚目 ■ソレノイド駆動採用。設備費用を軽減し、メンテナンス性を向上 ■iヒーターを採用 ■ノズルストロークが調整可能 ■加熱温度コントロール機能標準装備 ■簡単操作のコントロールユニット ※画像6枚目 ■4種類のシール方法に切り替え可能   -シールのみ   -脱気:マニュアル(目測)+シール   -脱気:タイマー+シール   -脱気:真空計+シール ■最多10種類の作業パターンが登録可能 ■ヘルプ機能でトラブル対処 ■テーブル高さ確度の調整可能 ■エアフィルター標準装備 <製品の仕様> 包装形態:シール専用&脱気 機種選定目安使用回数/日:電動=1000袋以下 袋サイズ:46cm以下 最新タイプ:Aタイプ 包装可能な包材(2枚以上合わせての合計)  ・片側加熱タイプ   PE:0.3mm   PP:0.3mm   NY:0.3mm   PVA:0.3mm   その他ラミネート:0.3mm  ・上下加熱タイプ   PE:0.4mm   PP:0.4mm   NY:0.4mm   PVA:0.4mm   その他ラミネート:0.4mm <オプション> ■プリンター 外側2列印字器=FEP-VA-N2を取り付け可能です ■スタンド(ステンレス仕様) ※画像7枚目 <安全対策> ■過熱防止装置搭載 1)異常過熱(ヒーターに連続して約4.5秒以上通電が続いたとき)が発生した場合 自動的にブレーカーがOFFになり、電源が遮断されます 2)冷却中にヒーターの温度上昇を感知した場合、レバーを初期状態に戻しコントロール ユニットにエラー表示を行います ■異常感知自動復帰(指はさみ防止) レバーが下降する途中で、シール部に異物(指など)が挟まり規定時間内にレバーが所定の 位置に到達しなかった場合、レバーを初期状態に戻します ■ヒーター通電異常防止 レバーが開いた状態での過熱を防止するため、レバー下部位置センサーとマイクロスイッチ の双方がONにならないと、ヒーターへの通電、加熱を開始しません ■非常停止 異常時に非常停止スイッチを押すと、ブレーカーがOFFになり通電が遮断されます

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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