未来の食品業界をこれひとつで解決

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EUパルス

波形を制御し出力パワーを調節するマーキング電圧制御方式を採用。出荷時にマーキングデータファイルが登録されている。現場でのマーキング作業はマーク内容に合わせてファイルを選ぶだけ。マーキング条件の設定が簡素化され、安定して作業できる。電源本体の操作は、前面パネルにあるジョグダイヤルひとつで全てできる。作業時は、手元で操作できる外部コントローラーを使用。現場へ持ち込み、既存備品や配管など識別管理のマーキングに最適。トレーサビリティのためにQRコードをマーキングすることも可能。

解決できる課題

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• FSSC22000対策
• 異物対策
• 見える化

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表面処理（ニッケルメッキ系）

耐食性・密着性に優れた一般的なメッキです。さまざまなメッキの下地処理に施工されることも多く、メッキ厚は均一なため、複雑な形状の部品にも均一にメッキできます。 製品詳細 ニッケルメッキ系処理の機能 耐摩耗性／高硬度／離型性／ 耐熱性／耐食性／低摩擦係数／ 意匠性／光沢感／かじり防止／ 耐候性／潤滑性／熱伝導性／ はんだ付け性／反射防止 取扱い種類 ◆電気ニッケルメッキ SUS系素材への無電解ニッケル系メッキの下地処理 ◆無電解ニッケルメッキ 複雑形状にも処理できる汎用的なメッキ ◆無電解ニッケルテフロンメッキ 離型、滑り対策での実績多数 ◆無電解ニッケルタングステンメッキ 優れた耐摩耗性と離型性を実現 ◆無電解ニッケルボロンメッキ はんだ付け性、耐摩耗に優れたメッキ ◆黒色無電解ニッケルメッキ 光反射防止目的での使用が多い 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→脱脂　→酸活性　→中和　→電解脱脂　→酸活性　→メッキ処理　→乾燥　→出荷検査

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DLCコーティング

DLCコーティングとは、Diamond Like Carbon：ダイヤモンドライクカーボンの略で、カーボンを主成分とした高硬度、低摩擦、耐凝着性、低攻撃性の薄膜コーティングです。さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されています。 製品詳細 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／ 撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性 帯電防止性／寸法安定性 取扱い種類 ◆標準DLC 汎用性の高いDLCコーティング ◆PBS-D(高密着DLC) 靭性が高く割れにくいDLCコーティング ◆DLC-UM(高硬度DLC) 超高硬度で耐摩耗の高いDLCコーティング ◆フッ素含有DLC 高撥水が高く非粘着用途としても使用可能なコーティング ◆大物DLC 大型・低温DLCコーティング ◆高面圧対応DLC(厚膜) 靭性が高く割れにくい厚膜DLCコーティング ◆耐熱DLC 高温領域でも使用可能 ◆窒化＋DLC 窒化処理とDLCの複合処理 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄　→コート用の治具へ取付け　→真空中コーティング　→検査梱包　→出荷

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表面処理（塗膜系）

フッ素やシリコーンなどの樹脂を塗装することによって、粘着物の付着防止やメンテナンス性の向上などさまざま機能を付与することができます。 製品詳細 塗膜系処理の機能 非粘着性／すべり性／ 耐薬品性／耐熱性／ 耐寒性／撥水・撥油性／ 親水性／耐摩耗性／ 電気特性／帯電防止性／ 耐候性／寸法安定性／ コーティング面粗さ調整 取扱い種類 ◆フッ素樹脂コーティング 潤滑、離型をはじめとして幅広い要求に対応 ◆薄膜フッ素樹脂コーティング 薄膜・透明・高離型性皮膜を実現 ◆シリコーン系コーティング 『くっつかない』を実現します ◆セラミック系コーティング セラミックとシリコンのハイブリット皮膜 ◆モリブデン系 油潤滑ができない用途に必須 ◆グラファイト系 油潤滑ができない用途に必須 ◆各種絶縁皮膜 鉄部品も絶縁性皮膜で覆うと、電気が通りにくくなります 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

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非粘着コーティング

非粘着コーティングシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。多数のラインナップの中でも、tt-koteは基材の材質や寸法制限が少なく、内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能で、一般的な有機溶剤（アセトン、MEK等）に十分な耐性を有します。他にも耐熱性や膜厚、硬さなど特性が異なる皮膜をラインナップしているため、使用環境に適した皮膜を選択することが可能です。 ●樹脂や粉末、粘着類に対する撥水、撥油、非粘着性良好 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤（アセトン、MEK等）に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 資料DL https://www.tocalo.co.jp/contact/download/

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減

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E-ZAC

加熱効率を向上！ <遠赤外線の放射率が高いセラミックスコーティング> 遠赤外線の放射率が高いセラミックスコーティングで加熱効率の向上や製品不良の低減を実現します。複数の材料、手法の中から使用環境や基材形状に合わせた最適な仕様をご提案します。食品向け加熱設備の加熱効率向上にぜひご検討ください。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策

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ガラスコーティング

基本、無色透明で非常に薄いガラスの皮膜です。撥水性や親水性を付与することができ、基材の色味を変えずに処理できます。 設備や金型などの汚れを付きにくくしたい、付いた汚れが落ちやすくしたいといった要求にお応えします。 製品詳細 ガラスコーティングの機能 撥水性／非粘着性／親水性／ 耐薬品性／対候性／ 耐摩耗性／絶縁／薄膜 取扱い種類 ◆ゼロクリア 水だけで汚れが落ちる画期的なコーティング ◆プレーオコート 常温硬化型離型コーティング 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

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EU80

EU80は、持ち運びに便利な小型機種で、効率よく作業ができる。電源スイッチと電圧切り替えダイヤルだけのシンプル操作。アレルゲン管理、用途別の管理、定位置管理など、ステンレス小物備品や工具へのマーキングに最適。場所を取らず、その場ですぐに作業できる。

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DLCコーティング(FDA対応)

DLCコーティングとは、1μmの薄膜被膜です。耐摩耗性と潤滑性に優れ、金属が擦れて発生する摩耗粉などを抑制できます。弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得済みです。 特徴１　ダイヤモンドの様な膜で硬く、潤滑性に優れます！ DLC(Diamond-Like-Carbon)コーティングは、高硬度、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能を持っており、医療、食品、機械でもすでに色々なところで使われています。ステンレス同士が擦れると摩耗粉が発生しますが、DLCをコーティングすると、ほとんど摩耗粉が発生しません。 この処理は人体と同じ炭素と水素から構成されており、生体親和性に優れているため安心に使用できるのが特徴。 市場採用例としては市販 PETポトルの内面に採用されています（お茶、ワイン、お酒用）。弊社では大手コンビニの製麺用切刃に採用されており、カスリの摩耗粉が抑制されたと報告されています。 特徴２　耐腐食性、耐熱性に優れています！ ステンレスは耐腐食性に優れていますが、塩分の多い食材では腐食してしまいます。DLCコーティングをする事で更に耐腐食性が向上し、また、弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得している為、食品が直接触れる部品にも安全にご利用頂けます。また、耐熱性にも優れ、フッ素系樹脂コーティングの耐熱温度はおよそ250℃ですが、DLCコーティングはおよそ400℃です。 特徴3　弊社の DLC コーティングは FDA にて認証※ FDA とは、アメリカ合衆国保健福祉省配下の政府機関であるアメリカ食品医薬品局（Food and Drug Administration）のことです。米国で販売される食品、飲料、化粧品などの認可や規制、安全性や有効性についての評価、また違反事例の取り締まりなどは全て FDA の管轄下にあります。米国内でこれらの製品を販売するには、FDA に対して事前に適切な通知・登録、または FDA からの許可を取得する必要があり、適切な通知、登録、許可なしで米国へ持ち込んだり販売したりした場合、違法行為となります。 ※FDAの認証を取得したDLCは、弊社の一連の製造工程（前処理および後処理などを含む）を経てコーティングされるDLCです。

解決できる課題

• 経費削減
• HACCP対策
• 品質向上
• 新素材
• 生産効率改善

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粉体付着抑制処理

粉体の付着や食品・包装材の滑りにくさにお困りではありませんか？そのお悩み、トーカロの表面処理技術で解決できるかもしれません。基材の表面形状を変化させたり、対象物との摩擦係数を下げるコーティングなど、様々な手法の中から現場の課題に合った技術を選定します。 ●粉体や食品・包装材のすべり性を向上 ●異物混入の心配がない安心・安全な表面処理も可能 ●大型の製品にも適用可能

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 異物対策