未来の食品業界をこれひとつで解決

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コンベアシステム　X65

【特長】 ○消費電力を削減 ○メンテナンスを軽減 ○エンジニアリングと施工を簡易化 ○ノイズレベルを低減 ○設置面積を削減 ○標準モジュール方式 ○将来の生産プロセスへの対応性 【技術的特長】 ○ドライブユニットの許容牽引力：200N～1000N ○チェインの限界張力：1000N ○ビーム幅：65mm ○チェイン幅：63mm ○チェインピッチ：25.4mm ○搬送物の幅：15～140mm ○搬送物の最大重量（水平搬送）： 10kg ○搬送物の最大重量（垂直搬送）： 2kg ○コンベア上の最大重量：150kg ○コンベア最大長：40m ○速度：5～20m/分 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

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• 省スペース

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食品搬送用途 ママライン®　低収縮ベルト

縮まない。 塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止。 ■特長 ・ベルト裏面帆布に特殊な帆布を採用しています。 ・塩分や肉汁などによるすり込み収縮を防止できます。 ■仕様ラインナップ ポリウレタン 〇表面カバー：抗菌・防かびおよび耐次亜塩素酸ナトリウムのポリウレタン 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布：塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 ハイブリッドシリコーン 〇表面カバー：非粘着性に優れたハイブリッドシリコーン 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布：塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 ■用途 海産物や食肉などすり込み収縮が起こりやすいラインに最適です。

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 新素材
• 生産効率改善

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モジュールプラスチックベルト　曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品） ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ（HDE） イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション

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【一般空気圧用】ウレタンチューブ U2

使用流体 　　 空気　水 使用温度範囲　 -40℃～ +80℃ 0℃～ +50℃ 最高使用圧力 ミリサイズ 0.8MPa インチサイズ　 0.6MPa ミリサイズ 0.6MPa インチサイズ 0.4MPa

解決できる課題

• クレーム対策
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スマートターンシステム

■あらゆる角度のコースに完璧に対応しそれぞれのお席まで 　スピーディーに確実にお届けします。 コースの角度は自由自在。配膳の順番も、ロスを無くした無駄のないストローク。 これからのオートメーション化を、さらに進化させるアイカム独自の新システムです。 小皿からお膳・飲み物まで、凹凸のないフラットなベルトで「非接触型」配膳システム。 スムーズな流れで、安全に確実にお席まで商品をお届けします。 縦横無尽、拡張性は無限大。店舗の大きさや角度にも多角的に対応。 お店の広さやレイアウトに合わせて、長さも角度も自由自在に設計できます。 スマートタグで全てのお席に確実にお届け。 どんな食器にも取り付け可能です。

解決できる課題

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ジャンクションコンベヤJC-I

乗り継ぎ角度30°、45°を実現しました。 高速搬送ラインに最適。しかも低騒音を実現しました。 搬送物の形状・大小を問わず、確実でスムーズな合流・分岐を可能にしました。 シンプルな搬送ラインの組み合わせを可能にしました。 搬送物の荷傷みの心配がありません。 耐久性に優れた樹脂ベルトの採用で、メンテナンスの手間が省けます。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 在庫管理
• 棚卸し効率化

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ニッケルスリーブ

◆ニッケルスリーブの特徴 ・一つの工場内で全ての加工が可能となり、短納期・コストダウンが可能となりました。 ・表面処理として、ＨＣｒメッキが可能です。 ・表面の部分欠損などの補修が可能です。 ・鏡面加工・梨地加工・フッ素加工も対応可能です。 ・一定のパターンで貫通穴を開ける事が可能です。 ◆用途 ・キャスティング用ベルトとして、ご使用戴けます。 ・スリーブ自体に弾性があり、接触長（時間）を長く出来ます。 ・スリーブの内側に加熱装置や冷却装置を組み込む事で、加熱・冷却ロールとして使用可能です。 ・従来のパイプなどに比べて肉厚が薄く、ローラを軽量化出来ます。 ・プリンター用の加熱ローラ・定着ローラ・定着ベルトとしも使用が可能です。 ◆製作可能寸法（㎜） 小径タイプ 板厚 0.04 ～ 0.1 幅 5 ～ 800 内径 φ20 ～ φ100 大径タイプ 板厚 0.1 ～ 0.4 幅 50 ～ 2400 内径 φ100 ～ φ500 ※　板厚・幅・内径などの組合せによっては製作できない寸法もありますので、詳細はお問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 利益率改善
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 菌対策

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設置式スラットコンベヤ

倉庫の軽量物の荷上げ、荷下しに最適 設置式スラットコンベヤは、倉庫の荷上げ、荷下ろし作業で長年活躍しているコンベヤです。段ボール、プラコン、袋物、タイヤなどを持って階段の上り下りが不要になり効率良く作業が行えます。 操作もボタン１つで簡単です。 搬 送 物ケース 搬送物仕様・能力 製品名 設置式スラットコンベヤ スラット幅 390mm,　540mm スラット 木製 ※スチール製スラットも製作可能です。 荷受アーム ①ゴム巻型, ②D-1型,　③D型 ※搬送物に合わせた荷受アームも製作可能です。 （荷受アームピッチ＝標準1200mm） 傾斜角度 ①ゴム巻型アーム（最大30度） ②D-1型アーム　（最大35度） ③D型アーム　　（最大40度） 搬送速度 標準 15m/min 搬送能力 各荷受アームに最大30kg 運転方向 上昇・下降 モータ 0.75kWB付, 1.5kWB付, 2.2kWB付 電 源 3相200V4P ( 50Hz / 60Hz ) ガイド 搬送物に合わせたタイプをオプションでご用意します。 バランスの悪い搬送物、重心の高い搬送物は転倒落下の恐れがあります。 軽量形ハイレーターなど垂直搬送をご検討ください。

解決できる課題

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• 品質向上
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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

解決できる課題

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振動コンベヤ「ユーレルＶＣ」

振動による搬送に付加価値を付けた搬送設備となります。 搬送面はステンレスにて構成されており、搬送によるコンタミの心配は必要ありません。 単なる搬送から”ふるい”、”展開”、”均し”、”整列”等　生産工程の問題を解決します。 ＜製品の特長＞ 特長① ”搬送” 　　　 コンタミの心配をせず、次工程へ製品を搬送することが出来ます。 特長② ”ふるい” 　　　 搬送面をパンチング板や金網にすることで製品の大小をふるい分けることが出来ます。 特長③ ”展開” 　　　 各種検査機に展開して供給することが出来ます。 　　　 製品の重なりが少なくなり、検査効率が上がります。 特長④ ”均し” 　　　 縦ピロー機等にて充填されて下膨れになった製品を振動を用いて 　　　 均一な厚さに均すことが出来ます。 特長⑤ ”整列” 　　　 ロボットや各種次工程機器に長手方向に整列して供給することが出来ます。

解決できる課題

• 経費削減
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