検査・検品異物選別装置

ST1 目視検品用コンベヤ

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検出・検査性能
(異物除去精度・選別能力)

処理能力: ベルトコンベヤやローラーコンベヤは、搬送速度の調整幅が広く、ライン処理量(個/時・台/時)に合わせて設定可能。
ライン同期: 前後工程(洗浄・検査・包装)との同期搬送が可能な速度制御機能があるかを評価。
ピーク対応: 生産ピーク時の搬送能力を確保できる最大搬送速度と負荷耐性を把握。

精度・再現性
(選別再現性・誤除去率)

蛇行防止機構: ベルト張力調整、ガイドローラー設計、ガイドレール構造により搬送物の偏りや蛇行を抑制。
連続運転: 24時間連続稼働に耐える材質(耐摩耗・耐湿・防錆処理)の採用と、ベアリング・軸受の耐久性を評価。
振動・衝撃対応: 加工・包装ラインで発生しやすい振動や衝撃を吸収する構造や支持機構の有無。

対応条件
(原料形状・サイズ・処理量対応範囲)

サイズ対応: 製品の最小〜最大寸法(幅・長さ・高さ)に対応可能か。
重量対応: 搬送可能な質量範囲(kg/個)と、それに応じた駆動方式・ベルト強度。
材質対応: 紙・プラスチック・金属トレー・袋物など材質別での搬送適合性と、付着汚れ・凍結・油脂への耐性。

設置・連携条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 幅×奥行×高さなど設備占有寸法と、ラインへの組込み性。
電源条件: 使用する電源(単相/三相・電圧/周波数)と制御系(PLC・センサー信号)の対応性。
レイアウト適合: 曲線・分岐・合流・傾斜搬送への対応、前後工程との制御連携(停止/速度同期)。

設定・切替のしやすさ
(品目切替・設定変更)

段取り替え: ベルト幅・高さ・ガイド位置の変更が容易で、工具不要/短時間で調整できるか。
モジュール設計: モジュール構造で、品種変更時の部品交換やユニット追加が容易か。
プログラム切替: PLC/タッチパネルでの品目別搬送条件保存・呼び出し機能の有無。

保守・点検・安全
(ノズル・センサー保守体制)

清掃性: 分解・清掃が容易(工具レス分解、ベルト取り外しなど)で、HACCP/衛生管理に適合。
安全機構: 安全カバー・非常停止スイッチ、センサーによる危険検知機能などの安全性。
保守体制: 保守部品の入手性、消耗部品サイクル、定期点検フローの整備。

特徴

工程適合性: 検査・洗浄・除水・包装など他工程との統合設計性。
省人化/自動化: 手作業削減やライン全体の自動化への貢献度。
拡張性: 将来的なライン増強や配置変更に対応可能な柔軟性。
衛生・清掃: 食品接触部材の材質(SUS304等)、清掃アクセスの良さが工場衛生を支える設計。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

農産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【みえるんるん】
安心と信頼の検品をサポート!
検品コンベア「みえるんるん」
搬送中の商品をバックライトで照らし、異物の発見を容易にします。

特長
■ベルトが取り外せます。
■洗えて常に清潔に保てます。
■豊富なオプションを用意しています。

取り扱い企業

企業名
株式会社シートス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0022 埼玉県戸田市上戸田4-3-5
電話
048-299-5551
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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北陸・甲信越
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ファイナルセパレーター FSD150A

ツイン選別網で、選別性能向上 出荷前に、異物混入の不安を解消!    ファイナルセパレーターは、精米工場で発生する糠玉はもとより、虫・脱落胚芽・微細粒など、米よりも小さな異物を確実に取り除くことができる、最終仕上げのための異物選別機です。ファイナルセパレーターを計量包装機の直前に設置することで、糠玉および微細異物の製品へ混入することを防止できます。 ・選別できる異物サンプル 異物サンプル 米より小さな異物を確実に除去 幅または厚みが1.4mm未満の虫・脱落胚芽・微細粒などの異物、厚み8mm以上の大糠玉などを除去することができます。 ・レイアウトが容易なコンパクト設計 本体はコンパクトな設計となっており、既存のラインに追加する際にも、容易にレイアウトできます。 ・衛生面に配慮した構造 噴風ファンを装備しており、本体内での異物の滞留を防止できます。ロット終了時には残留排出エアーを噴射し、残留を除去します。また米の流路はすべてステンレス製で、衛生面に配慮した構造となっています。 ・オプション「金属除去器」 ファイナルセパレーターに取り付け可能な、マグネット式の金属除去器を用意しています。残留磁束密度9,000ガウスのマグネットで、金属の異物も強力に除去できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 見える化

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