未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 成型装置

高速回転式打錠機 AQUARIUS G-J-DCM

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は医薬・食費生産設備向けに開発された、最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。新開発の回転盤脱着機能と開放的なデザインにより、製品切替時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。さらに今までと同様にコンパクトで、信頼性の高い打錠機となっています。 ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は、普通錠と有核錠が１台の打錠機で生産可能となった新しい機能があります。操作ＢＯＸのタッチパネル上に、ＳＯＰを順番に表示するので、安全かつ確実にセッティング変更出来ます。 杵立数：45・36 金型形式：TSM-BB・TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：予圧100/本圧100 製品最大直径(mm)：12・16 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：27,000-108,000・21,600-86,400 粉末充填深さ(mm)：一層目1-6　/　二層目4-15 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,010x1,010x1,836 機械重量(kg)：2,800 有核モジュール寸法(WxDxHmm)：640x550x1,825 有核モジュール重量(kg) ：310

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動餃子成型機　A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）

能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相　200V　2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機　DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機　TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機　TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機　SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
…

• 食品加工・製造
• 成型装置

高速回転式打錠機　AQUARIUS G-J / 普通錠モード

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は、医薬・食品生産設備向けに開発された最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。 新開発の回転盤脱着機能と開放的な機内デザインにより、製品切り替え時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。 杵立数：60(ダイプレート)・45・36・30 金型形式：KU12(菊水オリジナル)・TSM-BB・TSM-B・TSM-D 最大圧縮圧力(kN)：予圧100/本圧100 製品最大直径(mm)：11 ・12・16・25 回転盤回転数(min-1)：20-120 生産能力(錠/時)：72,000-432,000・54,000-324,000 ・43,200-259,200・36,000-216,000 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,010x1,010x1,750 機械重量(kg)：約2,800 ※KU12の耐圧限界は25kN

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

バキュームボウルカッター Vacuum Bowl Cutter

長い年月使用出来る重量感溢れる歪みのない機械構造 機械本体ベースは、経年劣化のない安定した１つの鋳造品から構成され、ステンレス鋼でコーティングされています。 このような機械構造により、振動がなく、安定感とスムーズな運転を可能にします。 電気制御部は機械に内蔵されています。 卓越したナイフシャフトとボウル回転制御 機械の心臓部に高効率なモーターが設置されています。 ナイフシャフトの回転速度の変速が可能です。 通常のカッターの約2倍の変速領域を有しており、これにより多種多様な生産性を実現します。 専用に開発されたナイフ形状により個々のレシピを用いて最適な生産を行う事が出来ます。 省エネルギートルクレンチにより素早く、安全にナイフ交換をする事が出来ます。 ナイフの調整も簡単かつ正確に出来、ボウルとナイフの距離を最小にする事で、滑らかかつ細やかなソーセージの生地を作る事が可能です。 真空技術による品質の向上と安定した生産利益 真空カッターのカバーは30t以上の圧力が掛かる為、特殊な形状で製作されています。 歪みのない本体と併せて、安全な真空状態を維持出来るよう設計されています。 1本のパッキンで密封されており、真空の強さは操作盤で設定出来ます。 標準装備の自動レベリングシステムにより、設定値は一定に保持することができ、製品の品質を常に安定させる事が可能です。 真空状態にすることにより、食肉細胞の容積も増加し、効率的なカッティングが実現します。 気泡や退色もなく、仕上がった製品は心地よく歯ごたえがあり、見栄えもよく日持ちします。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300S

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300Sは麺帯成形、定量充填、成形、トレー詰め、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮が作られ、ターンテーブルへ送られます。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、自動的にトレーに入った焼売が搬出コンベヤー上に出てきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる 生産能力 18,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 2,200×3,000×2,500mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• 成型装置

ピザ成形機

本格的ピザの量産に最適なピザ生地の成形機です。 ピザ職人らが手作業で延ばし成形していたピザを、手づくり品質で量産することができます。 ナポリ風ピザ、ローマ風ピザ、アメリカピザ、いずれのピザにも対応しています。 ピザの種類やご要望される生産能力等をお打合せの上、ご提案させていただく機種になります。 本格的ピザの量産に最適なピザ生地の成形機です。 ピザ職人らが手作業で延ばし成形していたピザを、手づくり品質で量産することができます。 ナポリ風ピザ、ローマ風ピザ、アメリカピザ、いずれのピザにも対応しています。 ピザの種類やご要望される生産能力等をお打合せの上、ご提案させていただく機種になります。 ＜機械仕様＞ モデル ピザ成形機　 全長 5400mm 奥行 850mm 高さ 1488mm 電気容量 3P200V　2.6kw 空気使用量 180Nℓ／分 生産能力 1,000個／時間・列 成形種類　 ナポリ、クリスピー（ローマ）、アメリカン 備考 上記仕様は、成形列数が１列のものです。 生産能力は、成形列数によって変動します。 詳細仕様は、お打ち合わせにより決定します。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100G

餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100Gは打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み成形します。成形された餃子は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 6,000個/時（2連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,160×1,700×2,220mm（W×L×H） 消費電力 1.2kW

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

回転盤交換式高速打錠機 CYGNUS-K

CYGNUS-Kは、シングル機でありながら、最大約60万錠の生産が可能な大量生産型回転盤交換式高速打錠機です。従来の高速回転式打錠機よりも、長時間運転における発熱や運転時の騒音も改善され、機械重量の軽量化にも成功。部品点数も削減し、ユーザーフレンドリーな設計になっています。 形式：CYGNUS-K 杵立数（本）：90 金型形式：KUタイプ 最大圧縮圧力（ｋN）：予圧50/本圧50 製品最大直径(mm)：10 回転盤回転数（min-1）：30～120 生産能力（錠/時）：162,000～648,000 粉末充填深さ（mm）：1～18 製品圧縮厚み（mm）：0～8 機械寸法（W×D×Hmm）：1,250×1,250×2,000 機械重量（kg）：約4,500 ※ロール交換により最大圧縮圧力は100ｋNまで対応可能です

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動成形粉取機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　× 成形機能　◯ 粉取機能　◯（エア式） 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.3kW 圧縮空気　2.0ｋW 機械寸法　1.5m x 0.6m x 1.8m

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善