共通ツールコーティング(表面処理)

短パルスレーザー加工

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

非粘着性・低摩擦性:PTFE(フッ素樹脂)による高い非粘着性で付着物を防止し、汚れや異物付着を低減。
滑り性の向上:低摩擦係数により摺動抵抗を低減し、搬送・撹拌・充填工程の動作効率を高める。
自己潤滑性:添加剤による自己潤滑効果で部品同士の摩耗・焼き付きが発生しにくい。
防錆性:クロムめっき基材により、被処理部材の耐食性が強化される。

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

高耐摩耗性:硬質クロムめっきベースの高硬度皮膜で摩耗を大幅に低減。
高密着性:PTFE 複合皮膜は素材への密着が良く、剥離・クラックが発生しにくい構造。
耐久性:通常フッ素樹脂コーティングよりも耐久性・離型性を両立し、長期間にわたって滑り性能を維持。

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)


材質対応:鉄、ステンレス、アルミ、銅、ニッケルなど各種金属に施工可能。
工程条件:摺動・搬送・付着が発生しやすい部位や、低摩擦・非粘着性が求められる環境に適用可能。
食品設備対応:スクリュー、ホッパーなど食品製造設備の金属部材にも対応。

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

施工方法:硬質クロムめっき後に PTFE 複合処理を施す電解めっき方式。
施工対象:部品単体で取り外して施工するのが基本(既存設備から部品取り外し)。
環境条件:低温処理(約200℃)で素材への熱変形リスクを抑えつつ、加工後の表面粗さ調整も可能。

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

再施工対応:摩耗や性能低下が確認された際、部品単位で再処理可能。
長寿命:高耐摩耗性のため、交換頻度を抑制。
調整の容易さ:低温処理工程のため、再施工時の素材変形や寸法ズレが発生しにくく、調整が容易。

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

清掃性の向上:非粘着性により汚れが付着しにくく、洗浄工数を削減。
衛生対応:食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合し、食品接触用途にも適した安全性。
安全性:表面構造が化学的に安定しており、摩耗粉剥離等による混入リスクが低い。

特徴

複合表面処理技術により、非粘着性・低摩擦・耐摩耗性・耐食性を同時に実現。
高機能化と離型性を両立し、食品機械の付着トラブルや摩耗・腐食対策に効果的。
再施工・保守性にも優れ、設備の長期安定稼働とメンテナンス効率の向上に寄与。
部品交換頻度の低減や洗浄コスト削減に貢献するため、食品製造現場での稼働率向上に期待される。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

短パルスレーザー加工とは、食パンやフィルムなどを切断する刃の先端に10~20ミクロンの超微細なスリット加工のこと。
切れ味を向上させ、食品に美しい断面を作り、さらに刃の寿命も延ばす効果も!

製品説明・スペック紹介

特徴1 超微細なスリットで切断のきっかけを作り、綺麗な断面に!
例えばサンドイッチを綺麗に切る刃物などに利用できる短パルスレーザー加工。食パンに限らず、加工材の材質や加工面の形状にあわせて、自由に切り口の深さやピッチ幅を調整できるので、刃先角度の選定もふくめ、最適な刃先設計が可能です。

特徴2 切れ味を落とさずフィルムなどの切断が可能。さらに刃の寿命も延びる!
短パルスレーザー加工で刃先に周期的な切欠きを作製すると、切れ味を落とすことなく食パンやフィルムなどの切断が可能になります。また、スリットの深さがあるため、刃の寿命がのびる効果も。過去に、2~3ヶ月に1度研磨をしていた工場から、短パルスレーザー加工により2年間研磨が不要になったという報告をいただきました。

取り扱い企業

企業名
株式会社サーフテクノロジー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0331 神奈川県相模原市南区大野台3-16-439
電話
042-707-0618
Webサイト
サービス提供エリア
関東
神奈川県

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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f

<製品の特長> エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果(官能基導入)と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 <用途> ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 <使用例> ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 <処理材料例> PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 <製品の仕様> 供給電圧 単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力  1000VA 処理幅 40~50mm 設置距離 10~30mm (電極先端からワークまで) 処理対象物 プラスチック、ガラス、金属 (接地された金属体についてはご相談願います) 寸法  電源部 305×418×273mm  電極部 46×237×123mm 質量  電源部 34kg  電極部 2.2kg 環境  温度 5℃~40℃  湿度 17%~70%RH(結露なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK(ポリ・エーテル・エーテル・ケトン)と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水/溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380~400℃(基材温度)で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith(ゼニス)社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング(allive®PEEK coat)は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

解決できる課題

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