未来の食品業界をこれひとつで解決

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• コーティング(表面処理)

DLCコーティング

DLCコーティングとは、Diamond Like Carbon：ダイヤモンドライクカーボンの略で、カーボンを主成分とした高硬度、低摩擦、耐凝着性、低攻撃性の薄膜コーティングです。さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されています。 製品詳細 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／ 撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性 帯電防止性／寸法安定性 取扱い種類 ◆標準DLC 汎用性の高いDLCコーティング ◆PBS-D(高密着DLC) 靭性が高く割れにくいDLCコーティング ◆DLC-UM(高硬度DLC) 超高硬度で耐摩耗の高いDLCコーティング ◆フッ素含有DLC 高撥水が高く非粘着用途としても使用可能なコーティング ◆大物DLC 大型・低温DLCコーティング ◆高面圧対応DLC(厚膜) 靭性が高く割れにくい厚膜DLCコーティング ◆耐熱DLC 高温領域でも使用可能 ◆窒化＋DLC 窒化処理とDLCの複合処理 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄　→コート用の治具へ取付け　→真空中コーティング　→検査梱包　→出荷

解決できる課題

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滑り性、非粘着コーティング「テクノNSコート」

①約150℃で処理可能な薄膜のフッ素樹脂コーティングです。 ②滑り性に優れています。 ③非粘着性にも優れています。 ④低温焼成かつ薄膜コーティングなため刃先が鈍らずコーティング後にそのまま使用できます。 ⑤ブラストなど他の表面処理と組み合わせる事でさらに性能が向上します。 ⑥粉体の流れを向上させます。 ⑦食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。

解決できる課題

• 経費削減
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 食品対応塗料

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テフ・ロック処理

自己潤滑性クロムめっきテフ・ロックは硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた機械的特性と4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、他に類をみない高機能複合表面処理技術です。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 生産効率改善

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ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特　徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35％減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である＃400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。（当社内試験） ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより　※2 European Hygienic Engineering & Design Group　※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

解決できる課題

• 新素材
• 生産効率改善

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• コーティング(表面処理)

Infinity330

■PFASを使用していない ■食品衛生法、FDA認可 ■汚れにくいため抗菌性がる ■450℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂以上の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性 ■フッ素樹脂では施工出来なかった樹脂製品への施工も可能

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策

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プラトニクスシステム　JA

プラトニクスシステム　JA プロトニクスシステム®JAは、Ni、B、Wからなる三元合金皮膜で、優れた耐熱性、耐摩耗性を有します。皮膜の均一析出性にも優れており、高炉関係、ガラス成形用金型等、高温度下における耐摩耗が要求される分野において、高い評価と実績があります。 機能特性 皮膜硬度が高く、耐摩耗性に優れている。 耐熱性に優れており、ガラス成形用金型等に実績がある。 合金比率が安定しており、しかもごく低温（70℃）で処理可能である。 耐酸化性に優れており、特に高温度下での耐摩耗性が優れている。 用途実例 ・ 高炉関係部品、熱処理関係部品、ボイラー関係部品 ・ ガラス成形用金型 ・ エンジン関係部品、排気ガス関係部品 ・ ロケット用流体制御部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

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クロアモール処理

世界初のアモルファスクロムめっき「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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表面処理（クロムメッキ系）

外観が美しく、変色や腐食しにくい特性を持つメッキです。自動車部品、工業製品など幅広い用途で使われています。 製品詳細 クロムメッキ系処理の機能 耐摩耗性／高硬度／離型性／ 耐熱性／耐食性／低摩擦係数／ 意匠性／光沢感／肉盛り性／ 耐候性／潤滑性／水素除去 取扱い種類 ◆硬質クロムメッキ 優れた耐摩耗性と耐食性 ◆超硬質クロムメッキ 従来の硬質クロムより優れた耐摩耗性と耐食性 ◆硬質クロム＋フッ素 優れた耐摩耗性と離型性を実現 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→脱脂　→酸活性　→中和　→電解脱脂　→酸活性　→メッキ処理　→乾燥　→出荷検査

解決できる課題

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JCコートP（付着防止・非粘着）

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

解決できる課題

• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
…

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プラトニクスシステム　NPS

プラトニクスシステム　NPS プロトニクスシステム®NPSは、Ni、P、Snからなる三元合金皮膜で、特に塩素系ガス、及び酸に対する耐食性に優れています。塩酸浸潰による溶解度比較に於いては、無電解Ni-P皮膜に対し、約５倍の耐酸性が確認されています。また、均一析出性にも優れた機能皮膜です。 機能特性 耐食性に優れており、塩素ガス、海水等あらゆる条件下で実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能である。 腐食性の高い金型及び関連機器への処理実績は、数万点に及ぶ。 用途実例 ・ ペットボトル成形用金型（塩素ガスによる腐食防止） ・ 機械部品等の酸性ガスによる腐食防止 ・ 薬品製造プラントにおける関連部品 ・ フッ素樹脂、塩ビなどの成形用金型、及び関連部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策