食品機械メーカーとユーザーが簡単にマッチングできるサービス

• 共通ツール
• ベアリング

ダイハイロン DHA

環境にやさしい鉛フリー材料で、ナイロン系樹脂の樹脂軸受材料です。摺動特性に優れたナイロン樹脂（ポリアミド樹脂：PA）に繊維系強化材および特殊充填剤を添加し、高強度、低熱膨張係数と摺動特性を向上させたグレードもあります。 特長 1.繊維強化タイプで高強度を有します。 2.アセタール樹脂に比べて高温まで使用可能です。（ ～140℃） 3.低摩擦係数と耐摩耗特性に優れています。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 主な用途例 一般産業機械・建築用部品・繊維機械・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

複列アンギュラリング

特長 転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、従来のクロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）。コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も実現。また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能です。 〇高剛性 【ローラー数増加により、高い剛性を実現】 RW形は転動面の複列化と小径ローラーの採用により、ローラー数を増加させました。そのため、弊社同内径・外径の従来クロスローラーリングよりも高剛性を実現しました。 〇高精度 【2µmのよろめき精度により、高い回転精度に対応できます】 RW形は加工位置や測定位置などの実際の作業位置での振れ精度(よろめき精度)の規定が可能です。 〇組付けしやすい構造 【内外輪に取付け穴を設け、設計工数・部品点数を削減】 RW形は内外輪に取付け穴を設け、製品を取付けるために必要な周辺部品を削減し、軸やハウジングへの直接固定を可能にしました。 〇ラインナップ 呼び形番 内径 外径 RW228　 160　 295 RW297　　 210 　 380 RW445　 350 540

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイフォースG

環境にやさしい鉛フリー材料で、特殊充填剤入りガラス繊維強化の四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の樹脂軸受材料です。特殊充填剤の効果により比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも全く安心して使用が可能。食品衛生法や食品添加物の規格・基準に適合しています。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.耐薬品性や耐食性に優れています。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 5.耐荷重性に優れています。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・試験／検査機器

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

固形グリースベアリング

粉塵環境に最適 設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 固形グリースを軸受内部の容積一杯に充填することで、粉塵が入りにくくなり、長寿命となります。 ■製品の特長 特長① 新製品 特長② 水周りや湿気のある環境でも使用可能。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 食品対応グリース

• 共通ツール
• ベアリング

STOステンレスベアリング(ステンレス軸受)

食品機械で必要とされる厳しい食品の安全性・衛生条件に適合した高耐食のステンレス製軸受。 水中や高温多湿の環境で使用する場合に適したステンレス製のベアリング、ピロー。 腐食や錆などに強いこの特性を生かして、食品機械の特殊環境や耐食性・安全性・衛生面に適しています。 通常のベアリングでは難しい水中や高温多湿の環境での使用に。 ステンレス材のベアリングは異物が固着しにくいため、錆や腐食に対する耐性と衛生的にも優れており、食品機械の安全性を高めます。 腐食や錆が大敵な食品機械全般や装置の液晶パネルなどに最適です。 ■ステンレスボールベアリング　内径φ10～φ100mm ■ミニアチュア･小径　内径1～9mm(フランジ付有) ■ステンレスピロー 各種

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 食品対応グリース

• 共通ツール
• ベアリング

ダイダイン DDL02

環境負荷物質である鉛を全く使用しない、環境にやさしい軸受材料です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニング。境界および流体潤滑条件下で優れた耐久性を発揮し、PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。 特長 1.金属材料に匹敵する高負荷能力を発揮します。 2.境界および流体潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 3.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 4.耐薬品性に優れています。 5.耐キャビテーション特性を備えています。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 7.小径（φ10以下）の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能です。 8.ソレノイド等、薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献致します。 主な用途例 ショックアブソーバ・ギヤポンプ・パワーステアリングポンプ他自動車用部品・一般産業機械

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ダイフォースA

環境にやさしい鉛フリー材料で、特殊充填剤入り四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の樹脂軸受材料です。特殊充填剤の効果により比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも全く安心して使用できます。食品衛生法や食品添加物の規格･基準に適合しています。 特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.耐薬品性や耐食性に優れています。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 主な用途例 一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・試験／検査機器

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

特殊仕様ベアリング　CHIYOBEA AND PLUSシリーズ

導電性UPEなどの特殊な材料を使用したタイプやコーティングをすることで機能性を有したタイプなど、オリジナルの特殊仕様ベアリングがあります。 またギアとの一体型や規格外サイズといったカスタムベアリングの製作も可能です。通常のベアリングでは解消できない問題の解決や設計を実現します。 製品詳細 こんな課題はご相談ください １. 薬液(強酸・アルカリ)内で使用できるベアリングを探している ２. 高温環境で使用すると寿命が短く、メンテナンスが大変 ３. 電気を通さない素材や静電気の発生が少ない素材のベアリングがほしい ４. ベアリングから飛散するグリスをなくしたい ５. 規格品では仕様を満足できず、特殊サイズ品やカスタマイズ品を入手したい シリーズ紹介 コーティングベアリング コーティングを施工した特殊環境用のベアリングです。 コーティングベアリングはグリスを使用せずに特殊環境下で使用できます。例えば、導通が必要な工程でもグリスレスで使用することができたり、高温環境などのグリスが使用できない工程に適応します。ご使用環境に応じたコーティングラインナップがありますのでご相談ください。 導電性UPEベアリング 導電性UPEベアリングは、内外輪に導電性UPEを使用し、樹脂ベアリングを使用しなければならない環境下において導電性が必要な際に機能を発揮します。 ONLY ONEベアリング 規格のベアリングでは対応が難しい場合に、規格外寸法品の制作やカスタムメイドのベアリングの設計・製作が可能です。 世界に一つだけの貴社カスタムベアリングの制作が可能です。

解決できる課題

• 共通ツール
• ベアリング

ダイメッシュ DMM01

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」で、銅-錫合金メッシュに四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材を含浸させた軸受材料です。フレキシブルな構造によりマイナスクリアランスでの使用が可能で、軸と軸受のガタ付を完全に防止できます。 特長 1.フレキシブルで成形性に優れています。 2.マイナスクリアランスでの使用が可能です。 3.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 4.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 5.高負荷能力を発揮します。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。 主な用途例 一般産業機械・家庭用電気製品・自動車用部品・航空宇宙産業

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 共通ツール
• ベアリング

ＳＫＦ高温用軸受・ベアリング

ＳＫＦ高温用軸受・ベアリングは極端な高温の掛かる食品機械に最適な製品です。 高温の掛かる食品機械に於いては軸受けの焼付きの多発や頻繁な潤滑作業が共通の課題となっております。 ＳＫＦ高温用ベアリングは最高350℃の高い耐熱性を持ち高温環境下での軸受けの交換頻度を大幅に削減することができます。自己潤滑性を持つグラファイト製保持器による無給油方式なので面倒な潤滑作業は不要です。これらによりメンテナンス頻度の大幅な削減が実現できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
…