食品加工・製造成型装置

高速回転式打錠機 AQUARIUS G-J-DCM

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処理能力
(個/分)

・生産能力:36,000〜432,000錠/時
・個/分換算:約600〜7,200錠/分
・普通錠と有核錠の生産に対応

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

・普通錠と有核錠を1台で生産可能
・タッチパネル上にSOPを順番に表示し、安全かつ確実なセッティング変更を支援
・コンパクトで信頼性の高い打錠機として設計

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

・金型形式:KU12、TSM-BB、TSM-B、TSM-D
・製品最大直径:11mm、12mm、16mm、25mm
・粉末充填深さ:1〜18mm
・製品圧縮厚み:0〜8mm
・最大圧縮圧力:予圧100kN/本圧100kN

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・機械寸法:1,010×1,010×1,750mm
・機械重量:約2,800kg
・医薬・食品生産設備向けの回転盤脱着高速回転式打錠機
・前後工程連携に関する具体的な記載は確認不可

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

・新開発の回転盤脱着機能により、製品切替時間の短縮に対応
・開放的なデザインにより、メンテナンス性の向上に貢献
・SOP表示により、普通錠と有核錠のセッティング変更を支援

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

・回転盤脱着機能により、メンテナンス性を向上
・開放的な機内デザインにより、作業性に配慮
・水洗対応、金型清掃、挟まれ対策に関する具体的な記載は確認不可

特徴

・医薬・食品生産設備向けに開発された回転盤脱着高速回転式打錠機
・普通錠と有核錠を1台で生産可能
・回転盤脱着機能により、製品切替時間の短縮とメンテナンス性向上を実現
・タッチパネル上にSOPを順番に表示し、セッティング変更を支援
・サプリメント、栄養補助食品、機能性表示食品などの錠剤成形工程に活用可能

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • スパイス
  • 香料
  • 着色料
  • 食物繊維
  • サプリメント
  • プロテイン
  • 栄養補助食品
  • トクホ食品
  • 機能性表示食品

製品説明・スペック紹介

AQUARIUS G-J機は医薬・食費生産設備向けに開発された、最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。新開発の回転盤脱着機能と開放的なデザインにより、製品切替時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。さらに今までと同様にコンパクトで、信頼性の高い打錠機となっています。

AQUARIUS G-J機は、普通錠と有核錠が1台の打錠機で生産可能となった新しい機能があります。操作BOXのタッチパネル上に、SOPを順番に表示するので、安全かつ確実にセッティング変更出来ます。

杵立数:45・36
金型形式:TSM-BB・TSM-B
最大圧縮圧力(kN):予圧100/本圧100
製品最大直径(mm):12・16
回転盤回転数(min-1):10-40
生産能力(錠/時):27,000-108,000・21,600-86,400
粉末充填深さ(mm):一層目1-6 / 二層目4-15
製品圧縮厚み(mm):0-8
機械寸法(WxDxHmm):1,010x1,010x1,836
機械重量(kg):2,800
有核モジュール寸法(WxDxHmm):640x550x1,825
有核モジュール重量(kg) :310

取り扱い企業

企業名
株式会社菊水製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒604-8483 京都府京都市中京区西ノ京南上合町104
電話
075-841-6326
FAX
075-803-2077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
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東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
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  • 食品加工・製造
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分割丸目機 DR-ROBOT²

油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 <製品の特長> 特長① 【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長② 【すべての生地に適合する操作盤】 ※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③ 【細やかな設定項目(Eタイプ)】 ※画像3枚目 上位機種である「電子制御Eタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④ 【全機種キャスター付】 ※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤ 【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 7種類ご用意しています。 特長⑥ 【取り替え可能な分割盤】 ※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械1台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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