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表面処理(ニッケルメッキ系)

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

均一な膜厚・密着性: 複雑な形状の部品に対しても、均一な厚みでメッキが可能。基材との密着性に優れ、はんだ付け性や熱伝導性の向上にも寄与します。

多機能付与: 耐摩耗性、高硬度、低摩擦、反射防止など、目的に応じた機能付加が可能です。

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

高度な耐食性: 大気中や特定の腐食環境下で優れた保護性能を発揮。変色しにくく、安定した外観と機能を長期間維持します。

かじり防止: 金属同士の接触による「かじり」や焼き付きを抑制し、摺動部の耐久性を高めます。

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)

複雑形状への対応: メッキ厚が一定になる特性を活かし、微細な凹凸がある精密部品や管状部品の内面などにも対応可能です。

下地処理としての活用: 他のメッキ(クロム等)の下地として施工することで、全体の耐食性をさらに向上させることができます。

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

多様な施工方式: 光沢・半光沢の「電気ニッケルメッキ」や、膜厚の均一性がより高い「無電解ニッケルメッキ」など、要求される精度や環境に合わせて選択できます。

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

高い汎用性: 一般的な表面処理として広く普及しており、既存の設計からの仕様変更や、他種メッキからの切り替えが比較的容易です。

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

メンテナンス性: 離型性が高く汚れが付きにくいため、清掃頻度の低減が可能です。

化学的安定性: 洗浄剤や薬品に対する耐性を持ち、工業用から精密機器まで安全に使用できます。

特徴

「万能型の表面保護技術」。優れた耐食性と均一な被膜形成能力により、部品の寿命延長と品質の安定化を低コストで実現する、工業界で最も信頼性の高い処理の一つです。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

耐食性・密着性に優れた一般的なメッキです。さまざまなメッキの下地処理に施工されることも多く、メッキ厚は均一なため、複雑な形状の部品にも均一にメッキできます。

製品詳細
ニッケルメッキ系処理の機能
耐摩耗性/高硬度/離型性/
耐熱性/耐食性/低摩擦係数/
意匠性/光沢感/かじり防止/
耐候性/潤滑性/熱伝導性/
はんだ付け性/反射防止

取扱い種類
◆電気ニッケルメッキ
SUS系素材への無電解ニッケル系メッキの下地処理
◆無電解ニッケルメッキ
複雑形状にも処理できる汎用的なメッキ
◆無電解ニッケルテフロンメッキ
離型、滑り対策での実績多数
◆無電解ニッケルタングステンメッキ
優れた耐摩耗性と離型性を実現
◆無電解ニッケルボロンメッキ
はんだ付け性、耐摩耗に優れたメッキ
◆黒色無電解ニッケルメッキ
光反射防止目的での使用が多い

代表的な処理の工程
受け入れ検査 →脱脂 →酸活性 →中和 →電解脱脂 →酸活性 →メッキ処理 →乾燥 →出荷検査

取り扱い企業

企業名
千代田交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0029 東京都千代田区神田相生町1番地秋葉原センタープレイスビル14F
電話
03-5289-0631
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK(ポリ・エーテル・エーテル・ケトン)と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水/溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380~400℃(基材温度)で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith(ゼニス)社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング(allive®PEEK coat)は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減

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プラトニクスシステム MAP MRS MAPL

プラトニクスシステム MAP MRS MAPL プロトニクスシステムMRS®は、フッ素系高分子微粒子(PTFE:粒子径0.3~1.0µm)をニッケル皮膜中に極均一に共析させる画期的表面処理プロセスで、この分散技術については世界でもトップレベルを誇ります。ニッケルの持つ外観と特性に加え、フッ素系高分子微粒子の持つ自己潤滑性、非粘着性等の特性が加味され、更に新しい機能特性を持った複合新素材です。 機能特性 低摩擦係数で、滑り性が良好である。 自己潤滑性を有し、耐摩擦性に優れている。 非粘着性に富み、離型性が大きく向上する。 非静電性が良く、汚れや微粉末が付着しにくい。 フッ素系高分子微粒子(PTFE)の超微粒子が、ニッケル皮膜中(表面、断面、斜断面)に均一分散しているため、耐久性に優れている。 ■ 性質 複合材 フッ素系高分子微粒子(PTFE) 複合率 プロトニクスシステム®MAPL 10~15vol% プロトニクスシステム®MAP 20~25vol% プロトニクスシステム®MRS 30~35vol% 耐熱性 290℃連続使用限界温度 耐食性 耐薬品性 ニッケルと同等

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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硬化処理

マイクロナイトはステンレス用の硬化処理です。オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304、316Lなど)は耐食性に優れますが、軟らかいために摩耗やかじり、キズを生じやすい材料です。これらの問題は表面を硬くする、コーティングや窒化処理によって改善できます。 対策と問題点 コーティングではTiN、CrN、DLCといった硬質膜を施すことで耐摩耗性を改善しますが、ステンレス鋼との硬さのギャップが大きいことが問題になります。外部から負荷を受けると下地のステンレス鋼が変形し、それに追従できない硬質膜は剥がれます。一方、ステンレス鋼への窒化処理ですが、これまでは耐食性を犠牲にしなければ耐摩耗性を改善することができませんでした。耐食性はCrの不働態被膜で担保されますが、窒化処理により不働態被膜が形成されなくなり、結果的に耐食性に劣りました。 新技術マイクロナイト 弊社の開発したマイクロナイトは従来の窒化処理とは異なり、耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理になります。400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、Crの不働態被膜の形成を容易にしました。結果、耐食性の低下を抑えることに成功。従来の窒化処理と比較した塩水噴霧試験を実施し、優位な結果を得ることができました。窒化層形成により表面硬さは2倍以上に上昇。下地のステンレス鋼と最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。そのため外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすくなります。さらに、弊社のマイクロディンプル処理(MD処理)を組み合わせることで、ピーニング効果による加工硬化により、その表面硬さは5倍程度にまで上昇します。 適用範囲 ・食品、医薬品、化粧品などの包装フィルムやプラスチック製容器の搬送機器部品の摩耗、錆対策 ・ガイド、セーラー、エンドカッター、ヒーターバー

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 新素材
  • 生産効率改善

解決できる課題

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