TS式ドラム型絞り脱水機
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処理能力
（処理量：kg/時・バッチ量）
連続処理: バッチ式のような投入・排出の待ち時間がなく、毎時数百kg〜トン単位の処理が可能。ラインスピードに合わせた定量供給が行えるため、「工場の生産能力そのもの」を規定する装置となります。
仕上がりの安定性
（脱水ムラ低減（方式／機構・含水率の再現性）
機構: 独自のウェッジワイヤスクリーンを用いた「加圧・振動脱水」または「スクリュー圧搾」方式を採用。原料を均一に押し広げながら水分を排出するため、偏りによる脱水ムラが極めて低いです。
再現性: 圧力調整と搬送速度の同期により、製品ごとの含水率を一定に保ちます。
対応条件
（原料サイズ・形状／脱水時間・回転数対応範囲）
対応: 形状がバラつく原料でも、スクリューのピッチや回転数制御により柔軟に対応。
レンジ: 微細な粒状から、ある程度の大きさのある繊維状原料まで対応。原料の「絞り込み度合い」は、背圧（出口側の抵抗）を調整することで、稼働中にリアルタイム変更が可能です。
設置条件
（設置寸法／給排水・電源条件）
省スペース: バッチ式脱水機のような大型の回転バスケットが不要なため、水平配置で導入でき、ラインの直線化に貢献します。
電源・給水: 三相200V電源と、排出された水分を流すための排水配管が必要。既存の洗浄ラインの末端に直結可能です。
切替・段取り
（条件変更・洗浄切替のしやすさ）
簡易性: 基本的に「流速」と「圧力」の調整で対応できるため、品目切替時の段取り時間は短時間。複雑な設定変更は不要です。
洗浄: 前工程のストレーナー同様、完全サニタリー設計であるため、洗浄水を通すだけで内部が清掃できる構造です。
清掃・安全・メンテナンス
（分解清掃／安全対策／保守体制）
分解性: 工具なしでスクリーン部分を開放できる設計が主流。
安全対策: 駆動部は完全にカバーされ、非常停止ボタンや過負荷検知（モータ保護）が完備。
保守: 可動する消耗部品が少なく、ステンレス鋼の耐久性が極めて高いため、長期間メンテナンスフリーで稼働します。
特徴
「連続生産の要」: 従来は「洗う→貯める→脱水する→運ぶ」と細切れだった工程を、この装置によって「洗う→脱水→運ぶ」までをノンストップにできるのが最大の強みです。
水切り精度: 遠心力に頼らない「圧搾・ろ過」技術のため、原料を傷つけずに水分だけを効率よく分離できるため、歩留まりが向上します。
ウェッジワイヤの恩恵: 常にスクリーン面が自浄されるため、連続運転中も目詰まりによる性能低下が起きません。
得意な分野・カテゴリー
食肉・水産物
対象製品カテゴリー詳細
- りんご
- いちご
- パイナップル
- レモン
- グレープフルーツ
- キウイフルーツ
製品説明・スペック紹介
上ロール（ゴム被覆）と、当社独自のループ式ウェッジワイヤーをドラム状にした下ロールで構成されています。
加圧はバネ方式を取っています。脱水された水分はウェッジワイヤーのスリットを通過し、被処理物への戻り水もほとんど有りません。ウルトラTNスクリーンと組み合わせ、一次処理後に脱水機に投入することで脱水効率を高めることが可能です。
次工程の乾燥、焼却の燃料費低減に継がります。
【TS式ドラム型絞り脱水機の特徴】
下ロールにウェッジワイヤーを組み込んだことにより、脱水効果は絶大です。
ロール前投入ホッパーの底板にウェッジワイヤーを組み込んでおり、予備脱水することで脱水効果を高めます。加圧力の調整が手軽にでき、加圧力が大きい程安定した脱水効果が得られる構造です。
【主な用途】
・紙パルプ工場の濃縮・脱水
・繊維工場の濃縮・脱水
・農水産物加工工場の濃縮・脱水
テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。・排水処理の余剰汚泥の濃縮・脱水
・畜産、水産業汚泥の濃縮・脱水
・食品残渣の濃縮・脱水
テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。お問い合わせください。
取り扱い企業
- 企業名
- 東洋スクリーン工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒636-0103 奈良県生駒郡斑鳩町幸前2-10-6
- 電話
- 0745-70-1700
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
- 関西
- 奈良県
製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能
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