充填・包装・ケーサーホットメルト関連装置

SXダイヤモンドヘッド

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処理能力
(塗布数:点/分・ライン速度)

スイッチングサイクル150Hz、最小吐出時間2.0msに対応。高速ラインでのビード塗布、ドット塗布に対応

仕上がりの安定性
(塗布量の再現性・糸引き低減)

高精度な塗布制御により、低粘度から高粘度の熱可塑性ホットメルト接着剤を安定塗布。内蔵フィルターにより異物混入を抑制し、塗布安定性向上に貢献

対応条件
(塗布幅・量/接着材種・温度対応範囲)

使用可能温度20~200℃、使用可能粘度100~100,000mPas。高速包装ライン、段ボールケーサー、封函機などのホットメルト塗布用途に対応

設置条件
(設置寸法/電源/圧送エア・ライン連携)

エアーオープン/スプリングクローズ駆動。24VDCでPLCからの作動に対応。既存設備更新や高速包装ラインへの導入に対応

切替・段取り
(接着材替え・ノズル替えの手間)

モジュール構造により用途に応じたカスタマイズが可能。複数ノズル仕様や用途別ノズル選択に対応し、塗布条件変更にも柔軟に対応

清掃・安全・メンテナンス
(ノズル清掃/火傷対策/保守体制)

断熱カバーによりやけどリスクを低減。内蔵フィルターとノズルガードにより、ノズル詰まりやノズル損傷を抑制し、保守性向上に貢献

特徴

高速ライン向けの高性能ホットメルトヘッド。高いスイッチング性能と堅牢構造により、高速包装ラインでも安定したビード・ドット塗布を実現

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • パレット
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 紙類
担当者からのおすすめポイント!

高速包装ラインで安定したホットメルト塗布を行いたい現場におすすめ。高速応答性能と堅牢構造により、長時間稼働でも安定した塗布品質を維持しやすいホットメルトヘッド

SXダイヤモンドヘッドはどのようなお客様にでも提案できる、信頼性が高く、高い拡張性が特徴の製品です。糸引き対策、高粘度用の吐出バルブや、微小ドットように高速応答性能に優れたソレノイドバルブ等、様々なオプションから選択できるため、幅広いお客様の要望にお応えすることが出来る製品です。他社のホットメルトヘッドからも置換えが可能な互換ヘッドも準備されているため多くのお客様に提案できる商品です。

製品説明・スペック紹介

SXダイヤモンドヘッドは、エアーオープン/エアークローズ式の高速応答性に優れたホットメルト吐出ヘッドです。
高速応答性能に優れ、糸引きが少なく正確なホットメルト塗布が可能です。
全面断熱カバーにより安全性の向上、消費エネルギーの削減を実現します。
また、フィルター内蔵のためノズル詰まりの発生も防ぎます。
様々なオプションが用意されているため、どの様な製造ラインにおいても優れた性能を発揮します。

取り扱い企業

企業名
ロバテックジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒531-0061 大阪府大阪市北区長柄西2丁目9-20片山ビル
電話
06-4801-4481
FAX
06-4801-4417
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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MICRON+【MELER社】

インダストリー4.0向けに設計された、ペレット/ブロック状の接着剤を連続的に溶解する溶解装置。あらゆる生産プロセスを最適化します。 【製品特徴】 ◆エネルギー効率とメンテナンス 競合製品と比較して、消費電力を最大60%削減します。連続加熱方式により、均一な温度分布と接着剤の保護により、溶融効率が確保されます。 ◆日常生活のためのコネクティビティ あらゆるデバイスからのリモートコントロールによる複数の接続オプションを備え、多数の通信プロトコルに対応しています。 データ監視によって一歩前進し、機器の状態を常に把握し、遠隔メンテナンスを実行できるようになります。 ◆柔軟性:あなたに合わせて変化する溶解炉 操作しやすい7インチタッチスクリーンインターフェースを備えたコントロールパネルにより、優れた操作性を実現しました。 出力設定が可能で、取り外し可能なHMIスクリーンによりオペレーターの安全性を最大限に確保し、遠隔地からの操作も可能です。 触っても熱くならない筐体は、装填と清掃が容易なため、作業者の安全性を最大限に確保します。メンテナンスコストを抑えながら、あらゆる作業に簡単にアクセスできます。 ◆簡単な統合 本体に完全に統合されたすべての機器は、オンライン接続により単一のインターフェースから制御できます。 MICRON+【MELER社】 【バリエーション・仕様】 ◆MICRON+5 溶解能力 9.0~30kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F) 温度調節 Pt100、Ni120、NTC-R 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 14.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 8.3KW / 3 x 3.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 11.9KW / 3 x 4.6KW ◆MICRON+10 溶解能力 13.5 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度制御 Pt100、Ni120またはNTC 温度調節 90バール(1.305psi) 最大使用圧力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.3KW / 3 x 4.0KW ボンバス シンプル 2 台 / サリダ 4 台 1 x 11,9KW/3 x 4,6KW ◆MICRON+20 溶解能力 19 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(8.5kW×1/4.5kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 12.1KW / 3 x 4.5KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.6KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.8KW / 3 x 4.5KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 13KW / 3 x 4.6KW MICRON+35 溶解能力 30 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(10kW×1/4.3kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 13.5KW / 3 x 6.1KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 17.2KW / 3 x 7.9KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 11.3KW / 3 x 5.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 14.9KW / 3 x 7.1KW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

マクロフォーム【MELER社】

発泡接着剤をペレット/ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35:35ライト マクロフォーム50:50リットル(50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン) マクロフォーム120:120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40~200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール(1.233psi) 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35&50:2 マクロフォーム120:4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10~140rpm(範囲0~150rpm) 寸法 マクロフォーム35&50:1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120:1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35:10.750W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム50:12.780W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム120:17,050W(シングルポンプ1基/出力2系統) オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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