充填・包装・ケーサーホットメルト関連装置

Visionメルター

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処理能力
(塗布数:点/分・ライン速度)

最大12.5kg/hの熱可塑性接着剤を溶融。用途に応じて4L、8L、16Lタンクを選択可能

仕上がりの安定性
(塗布量の再現性・糸引き低減)

高精度な温度制御により接着剤を安定溶融。ロバテック制御システムにより塗布条件の監視・制御を支援し、高いプロセス信頼性を実現

対応条件
(塗布幅・量/接着材種・温度対応範囲)

EVA、PO、PSAなどの熱可塑性接着剤に対応。包装、封函、ラベリング用途などのホットメルト塗布に対応

設置条件
(設置寸法/電源/圧送エア・ライン連携)

コンパクト設計で省スペース設置に対応。タッチスクリーンによる操作が可能で、既存ラインへの導入にも対応

切替・段取り
(接着材替え・ノズル替えの手間)

直感的なタッチ操作により設定変更や温度管理を簡単化。用途やライン構成に応じたホース・ヘッド構成に対応

清掃・安全・メンテナンス
(ノズル清掃/火傷対策/保守体制)

断熱構造によりやけどリスクを低減。シンプル構造で清掃・保守がしやすく、日常メンテナンス負荷軽減に貢献

特徴

高い操作性と省スペース性を備えたホットメルトメルター。包装ラインで安定した接着剤供給と塗布品質向上を支援

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • パレット
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 紙類
担当者からのおすすめポイント!

包装ラインで安定したホットメルト供給と操作性を重視したい現場におすすめ。タッチ操作と高精度温度制御により、扱いやすさと塗布安定性を両立

Visionメルターは消費電力の削減、高いメンテナンス性、安全性や操作性、視認性等の良さから様々なお客様に導入させて頂いております。
既存のホットメルト設備と比べ多くの利点があるVisionメルターをぜひご紹介させてください。
お問合せ楽しみにしております。

製品説明・スペック紹介

Visionメルターは、業界最高クラスのエネルギー効率、安全性を持つホットメルトメルターです。
熱損失の少なくホットメルト設備の消費電力削減が実現できます。

オプション
・タンク内容量レベルセンサー
・ホットメルト接着剤自動供給機
・ホットメルト使用量計測システム(AMS)
・内蔵塗布パターンコントローラ

取り扱い企業

企業名
ロバテックジャパン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒531-0061 大阪府大阪市北区長柄西2丁目9-20片山ビル
電話
06-4801-4481
FAX
06-4801-4417
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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MICRON+【MELER社】

インダストリー4.0向けに設計された、ペレット/ブロック状の接着剤を連続的に溶解する溶解装置。あらゆる生産プロセスを最適化します。 【製品特徴】 ◆エネルギー効率とメンテナンス 競合製品と比較して、消費電力を最大60%削減します。連続加熱方式により、均一な温度分布と接着剤の保護により、溶融効率が確保されます。 ◆日常生活のためのコネクティビティ あらゆるデバイスからのリモートコントロールによる複数の接続オプションを備え、多数の通信プロトコルに対応しています。 データ監視によって一歩前進し、機器の状態を常に把握し、遠隔メンテナンスを実行できるようになります。 ◆柔軟性:あなたに合わせて変化する溶解炉 操作しやすい7インチタッチスクリーンインターフェースを備えたコントロールパネルにより、優れた操作性を実現しました。 出力設定が可能で、取り外し可能なHMIスクリーンによりオペレーターの安全性を最大限に確保し、遠隔地からの操作も可能です。 触っても熱くならない筐体は、装填と清掃が容易なため、作業者の安全性を最大限に確保します。メンテナンスコストを抑えながら、あらゆる作業に簡単にアクセスできます。 ◆簡単な統合 本体に完全に統合されたすべての機器は、オンライン接続により単一のインターフェースから制御できます。 MICRON+【MELER社】 【バリエーション・仕様】 ◆MICRON+5 溶解能力 9.0~30kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F) 温度調節 Pt100、Ni120、NTC-R 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 14.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 8.3KW / 3 x 3.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 11.9KW / 3 x 4.6KW ◆MICRON+10 溶解能力 13.5 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度制御 Pt100、Ni120またはNTC 温度調節 90バール(1.305psi) 最大使用圧力 ポンプ1台/出力2系統(1 x 6.9kW/3 x 3.0kW) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.3KW / 3 x 4.0KW ボンバス シンプル 2 台 / サリダ 4 台 1 x 11,9KW/3 x 4,6KW ◆MICRON+20 溶解能力 19 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(8.5kW×1/4.5kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 12.1KW / 3 x 4.5KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.6KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.8KW / 3 x 4.5KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 13KW / 3 x 4.6KW MICRON+35 溶解能力 30 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ:1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0~200℃(32~392°F)。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール(1.305psi) 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統(10kW×1/4.3kW×3) ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 13.5KW / 3 x 6.1KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 17.2KW / 3 x 7.9KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 11.3KW / 3 x 5.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 14.9KW / 3 x 7.1KW

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

マクロフォーム【MELER社】

発泡接着剤をペレット/ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35:35ライト マクロフォーム50:50リットル(50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン) マクロフォーム120:120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40~200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール(1.233psi) 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35&50:2 マクロフォーム120:4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10~140rpm(範囲0~150rpm) 寸法 マクロフォーム35&50:1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120:1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35:10.750W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム50:12.780W(シングルポンプ1基/出力2系統) マクロフォーム120:17,050W(シングルポンプ1基/出力2系統) オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

Micron+ TITAN 200【MELER社】

◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理: システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム: タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性:ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動(+1安全サーモスタット)。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル(52.8ガロン) 揚水速度 シングルポンプ:1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ:2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個(3/4インチ 16h UNFネジ) コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10~80rpm(範囲0~100rpm) 温度範囲 40~200℃(104~392°F) 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力(6バール時) 80バール(1,160psi)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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