ロボットシステム多関節ロボット(パッケージ含む)

段ボール開梱システム

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処理能力
(サイクルタイム・動作回数/分)

約3〜5ケース/分(段ボール仕様やレイアウトにより変動)

仕上がりの安定性
(繰り返し精度・位置決め再現性)

3Dビジョンによる箱検知とロボット制御により安定したカット位置を実現。内袋を傷つけない開梱処理が可能。

対応条件
(可搬重量・可動範囲・自由度)

A式段ボール貼り、ホットメルト貼り、ラップラウンドケースなど複数の段ボール仕様に対応。
内容物の高さや形状に応じてカット位置を変更可能。

設置条件
(設置寸法/電源/安全柵・セーフティ要件)

ロボット開梱ラインとして設置。
デパレタイザー、カット装置、反転装置、取り出し装置などの組み合わせによりライン構築可能。

切替・段取り
(ティーチング・品種切替のしやすさ)

3Dビジョンカメラにより段ボール形状を検知し自動調整。多品種段ボールにも柔軟に対応。

清掃・安全・メンテナンス
(防塵防水・保守体制)

安全柵やセーフティ機構により安全運用が可能。
ロボットシステムのためメンテナンス性も高く長期運用に適する。

特徴

人手で行っていた段ボール開梱作業をロボット化し省人化を実現。
パレット荷降ろしから開梱・内容物取り出しまで自動化可能。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

麺類

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール

製品説明・スペック紹介

人手に頼っていた段ボール開梱作業を省人化!

段ボールの封函方式によってカットする場所を変更することにより、内袋を切らないカットを実現。回転式丸刃により濡れた段ボールもカット可能です。

デパレタイザー、カット装置、取り出し装置など全てをシステムとして提案し、省人化を実現します。

特長
1 段ボールの封函方式によってカットする場所を変更
2 回転式丸刃により濡れた段ボールもカット可能
3 紙粉も低減

仕様
対象ワーク:原料入り段ボールケース
A式テープ貼り、A式ホットメルト貼り
ラップラウンドケース等対象ワーク
能力:3~5ケース/分
方式
デパレタイザー
・3Dビジョン+ロボット
カット装置
・3Dビジョン+多関節ロボット 回転式丸刃
センターカット装置
・吸着パッド+固定刃
取出装置
・180度回転装置 底面吸着取出し

取り扱い企業

企業名
株式会社アプコス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒182-0006 東京都調布市西つつじケ丘4-6-2ル・ヴィザージュ401
電話
042-426-8400
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット(パッケージ含む)

紙袋ロボットデパレタイザー

◇原料・調合工程の重労働を自動化します◇ 【特長】 ■AI搭載(ビジョンシステム採用によるメリット) ■ティーチング作業不要 ■形状変化しやすい紙袋ワークの認識精度UP ■ランダムな積付けパターンや異なる製品が混合されたパレットへ対応可能 ■異品種判別可能 ■ワークのデザイン判別によりワーク供給方向を指定可能 ■品種登録作業の容易化 ■吸着ハンドにフレキシブル機構を搭載し、歪んだワークにも対応  ※従来の機構と比較し吸着ミスを96%削減 ■ワーク落下防止機構により搬送中のワークの落下を防止 ■各ロボットメーカーのロボットを使用可能 ■トラブル発生時の映像・ソフト記録機能・トラブルメール通知機能(オプション) 【仕様】 ■対象ワーク クラフト紙、ビニール(必要に応じて吸着搬送テストを行います) ■ワークサイズ 長さ:780~900㎜、幅:470~495㎜、高さ:140~165㎜、重量:~25㎏ ■処理能力 200袋/h ■設置スペース L5000×W5000×H4500㎜ ※搬送レベル500㎜、荷高1200㎜の場合

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策

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食器自動仕分けロボット finibo

<TechMagic株式会社との共同開発> コンベア洗浄機のコンベア上に流れてくる洗浄済みの食器を、取り出し口でピッキングして仕分けする作業を自動化。 【負担軽減とコストの削減】 食器洗浄の現場は人手不足に直面しています。特に大量の食器を洗浄する工程は、作業者にとって大きな負担です。 作業者の負担軽減とコストの削減のため、コンベア式の洗浄機とロボットアームを組み合わせることで、食器の取り出し工程を自動化しました。 ◎ 産業用ロボットアームによる高速ピッキング ロボットが食器を仕分けるために、コンベアの速度を緩めたり止めたりする必要はありません。 世界的にも例のない独自技術の開発により、ランダムに流れてくる位置や姿勢の異なる複数の食器を、ロボットが傷つけることなく、高速でピックアップして指定した位置に仕分けます。 ◎ 確実な食器認識 ロボットは、流れてきた食器を複数台のカメラで計測することで、食器の種類、位置、姿勢を確実に認識。食器はピックアップされるまで個々に追跡され、正確な位置と姿勢を得ることが可能です。 ◎ コンテナへの収納も自動 仕分けされて置かれた食器は、もう1台のロボットにより、最終的にコンテナ内に収納されます。 ◎ コンベアタイプ洗浄機との連携 自動仕分けロボットは、コンベアタイプ洗浄機と連携することで、作業の効率化と同時に、食器洗浄室の環境改善を実現します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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