充填・包装・ケーサー充填装置

エアーピストン式充填機

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

(充填数:本/分・袋/分)

エアーピストン式(YDAP‑Ⅰ):
標準ノズルΦ14/Φ25 で 19L ホッパー容量、10〜420cc の範囲で充填可能。
充填数の明示数値は記載なし(条件・容量により変動)。
電動ピストン式(YDSP):
サーボ制御で 0〜113cc / 0〜420cc の容量設定が可能。
ストローク毎の充填数は 1440〜2880/時間(条件により変動)。

→ 様々な容器・充填量に対応可能だが、実稼働での本/分換算は条件依存(ピストン径・充填間隔によって変動)。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

(充填量精度・液だれ防止)

電動ピストン式はサーボ制御で精密制御可能。
充填後の 吸い戻し制御機能搭載により、ノズル先端の液だれを抑制し、安定した充填を実現。
エアーピストン式も ワイヤーカット装置(オプション) でタレをカットし、仕上がりを整える構造。

→ 粘度・製品特性に応じた 液だれ防止・バラツキ軽減機能が装備可能。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

低〜中〜高粘度食材に対応可能(撹拌装置・ピストン弁の選択オプションあり)。
各種食品:アイス、シャーベット、ソース、餡、クリーム、ジャム、味噌、カレールウなど多様な媒体に対応実績。
容器形状:基本的に 円筒容器・カップ・袋への対応設計。

→ 高粘度物はピストン弁や撹拌装置で対応し、安定供給を確保する構成。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

YDAP‑Ⅰ(エアーピストン式):
AC100V 電源、ホッパー装備。寸法 約 340×245×664 mm(W×H×D)。
YDSP(電動ピストン式):
AC100V、サーボ・電動式制御。オプションで昇降テーブル・ピストン弁・撹拌装置など追加可能。

→ 前後工程(温調テーブル等)との組合せで「アイス→充填→シール/打栓」まで一連の自動化が可能。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

(品種替え・容量変更のしやすさ)

サーボ制御とパネル操作で充填量設定が容易(0.1g 単位設定可能)。
エア式は簡単に ストローク・充填動作モード切替(単動・連続・寸動) が可能。

→ オプション追加で段取り替えの時間短縮や品種切替の柔軟性を向上可能。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

丸洗い可能設計(エアーピストン式ホッパー)。
ピストン系は 簡易分解・清掃対応部品を採用。
安全面は 部品のアクセス性を考慮した構造で保守が容易。

→ 部材点数を抑えることで、簡単な洗浄と簡易的な保守管理を実現。

特徴

エア式・電動式 の 2 種類をラインナップ。用途に応じて選択可能。
エア式は 低価格・軽量・簡易操作、電動式は 高精度・制御性重視。
液だれ防止・撹拌・昇降機構などオプション拡張性が豊富。
多様な食品への対応実績があり、オーダーメイド対応も可能としている。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■10cc~420ccまでの充填
■エアーシリンダを採用
■単動・連続・寸動の3モード
■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチで簡単操作
■充填量調整はハンドルを回すだけの簡単操作
■ご要望により、ノズルを製作します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ソーキナカタ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒426-0002 静岡県藤枝市横内800-33
電話
054-641-1982
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ロータリー充填機 RX02EC+RU02 (シンプルタイプ)

1)卓上型なのに大容量 卓上充填機でもハイパワー大容量充填! 2)選べる2タイプ 計量・回転制御の多機能タイプとタイマー制御のシンプルタイプ 3)洗浄カンタン 洗浄はポンプ部とホッパーを取り外して洗うだけ <製品の特長> ■アイスクリームやジェラートなどの粘性ある充填物300g~500g程度を、タイマー制御で速く充填したい方に最適!計量制御のRX02+RU02と比べるとお手頃な価格タイプです。 アイスクリームやジェラート、ゼラチンなど、粘性のある充填物に適しています。 300gの充填を約1秒で充填できるタイマー制御のシンプルタイプで、価格的にもリーズナブルな充填機です。 タッチパネルで簡単に操作ができ、卓上型タイプなので、省スペースでの設置が可能です。 また、ヘッド部分がワンタッチで取り外しができるので、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすいです。 また、粘性が一定ではないものや、大量充填には多機能タイプのロータリー充填機RX02+RU02 を、粘体だけでなく、液体や粉体などの充填には、パズル充填機RD703シリーズをご覧ください。 また、ラインとの連動には、ロータリー充填機RX02-AT をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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顆粒・粉末自動充填包装機 SR500

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 SR500】 包装速度300~600袋/分の超高速横型ロータリー包装機 【製品特徴】 ●標準機能を厳選しローコスト、省スペースを実現しました。 ●カムスイッチを採用し、各タイミング調整が簡単です。 ●マーク位置の変更が設定値の変更だけでOKです。 ●ヒーターの温度制御がPID制御の為、安定したシールをお約束します。 ●Iノッチ装置は、回転刃形式を採用。刃合わせの調整が簡単にできます。(オプション) 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、砂糖、粉末ジュース、粉末スープ、健康茶 唐揚げ粉、スパイス、錠剤、シリカゲル、石灰 【仕様】 包装形態   3方包装袋/4方包装袋 充填物    顆粒 包装速度   300~600袋/分 袋寸法・長さ 50~125mm(ピッチ固定) 袋幅/包材幅  25~120mm/240mm 包材直径 φ400mm 消費電力 三相AC200V、ピーク時5.5kW、平均時3.0kW エアー消費量 0.5MPa、20NL/min 本体寸法 W1600×D1040×H2150mm 本体重量 約1500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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ServoForm™ Mini(Baker Perkins社)

Baker Perkins(ベイカーパーキンス)では、小規模バッチやラボスケールでのデポジット装置をご用意しており、メーカーが大規模な工業用設備を使用せずに、キャンディスタイルの製品を開発することが可能です。新製品の発売や既存プロセスの改良に必要な開発作業は、英国または米国にあるBaker Perkinsのイノベーションセンターで、パイロットスケールの機器と食品技術者の専門サポートを活用しながら実施できます。 新製品やプロセスの開発 コンフェクショナリー(菓子)製品の実現 アイデアを商業的に実現可能な製品へ変える 機械式リサーチデポジッター「ServoForm™ Mini」 対応製品:トフィー、キャラメル、ファッジ 電子式リサーチデポジッター 多くのお客様は、工業用設備を使用せずに製品開発を行い、テストマーケティング向けの小規模生産を行うために、ラボスケールのデポジッターを導入しています。原材料やフレーバーの供給業者も、製品開発目的でこれらの機器を活用することができます。 革新的な新製品を多様に創出可能 作れる製品: ハードキャンディやロリポップ(ソリッドタイプ、ストライプ入り、レイヤータイプ、フィリング入りなど) ソフトキャンディ(トフィー、キャラメル、フォンダン) 澱粉を使用しない独自製法によるガムやゼリー Baker Perkinsの豊富なプロセス技術にアクセス 英国および米国のイノベーションセンターには、菓子業界専用の幅広い製造・加熱機器が揃っています。お客様には完全な機密保持が保証されており、安心して開発に取り組んでいただけます。 柔軟な実験プロセスライン イノベーションセンターでは、さまざまな機器が常時利用可能であり、必要に応じてプロセスを完了するための専用ユニットも導入できます。あるいは、お客様が独自の技術を持ち込んで、当社の既存の機器と統合することも可能です。 リスクのないプロセス変換 従来技術(例えばダイフォーミング)を使用している企業は、イノベーションセンターを活用して、澱粉を使用しないデポジットプロセスに変換することができます。このプロセスにより、製品ポートフォリオの特徴的な品質を維持しながら、技術の刷新が可能です。 すべてのラボ機器はフルサイズのプラントで使用されるプロセスを忠実に再現 ラボで実現されたプロセス設定や製品特性は、簡単に生産環境に移行可能です。 標準的な製品タイプに関する広範なバリエーション 新しいフレーバーや色を試したり、新しい材料、非標準の重量や従来の形状にとらわれない形状をテストしたりできます。 生産から検証基準まで 「ServoForm™」システムは、プロセスの検証が求められる製品に特に適しています。プロセスは一貫性があり再現可能で、澱粉のリサイクルがなく、機器は衛生的で簡単に洗浄できます。 新しい工場のトラブルフリーな立ち上げや新製品ラインの導入 世界中の企業が、徹底的な試験を実施し、しばしば自社のローカルな原材料や、生産スケールのデポジッターから得た型を使用することで、革新や製品開発のための信頼できる基盤を提供しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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