充填・包装・ケーサー充填装置

ロータリー式充填機

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

連続流動生産対応でラインと直結可能
数千L/時クラスまで連続供給が可能なモデルあり
バッチ式ではなくライン全体のリードタイムを最短化する構造
➡ 連続処理で高い処理容量が実現されており、大量生産ラインでも安定稼働が可能

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

自動温度制御+PID制御搭載
出口温度センサーでリアルタイムに監視
蒸気圧/温度を自動調整し、過加熱や加熱不足を抑制
→ 殺菌ムラを低減し、ロット間差が少ない高品質な温度制御が可能

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

**高温短時間殺菌(UHT)**から低温保持殺菌までプログラム可
液状製品の粘度や粒径に応じた熱交換方式の選択が可能
→ プレート式・チューブ式など用途に合わせた熱交換器選定が可能

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

(設置寸法/給排水・電源/前後工程連携)

設置面積を抑えたスキッド架台一体型設計
蒸気供給・冷却水系・CIP洗浄用排水ラインが必須
前後工程(充填機など)とインターロック連携可能
→ 異常時の自動ライン切替(再殺菌ループ)なども連携設計に対応

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

(条件切替・立上げのしやすさ)

レシピ機能・タッチパネル操作により条件切替が容易
品種変更時も温度・流量・保持時間をワンタッチで再設定可能
→ 立上げ時の温度安定待ち時間を短縮する機能を搭載

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

CIP(Clean‑in‑Place)対応の自動洗浄ライン設計
温度センサー・コントロールシステムにより安全監視機能あり
装置全体が衛生基準に対応(食品グレード配管他)
→ 保守・点検設計に配慮された設計となっている

特徴

連続流動式の熱殺菌技術を採用し、バッチ式よりも効率的な連続処理を実現
自動制御システムにより温度安定性と再現性の高い殺菌工程を維持
前後工程との自動連携やレシピ選択機能により、多品種少量対応ラインでも使いやすい設計
→ 大量生産ライン・R&D用途の両方に対応可能な柔軟性あり

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■4型ワイドタッチパネル液晶採用
■充填量・スピード・タクト時間を10種類まで プログラム登録可能
■ご要望により、商品に最適な注入ノズル を製作いたします
■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチ・ 外部スイッチ(OP)対応
■充填ヘッドは、本体から完全独立可能
→そのまま冷蔵保存もできます
■工具不要で簡単お手入れ

取り扱い企業

企業名
株式会社ソーキナカタ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒426-0002 静岡県藤枝市横内800-33
電話
054-641-1982
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション  ・ノズル液面追従昇降  ・充填クランクのサーボ制御化  ・ノズル選択充填 【仕様(抜粋)】 ■ノズル数:6~12本 ■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力:50~200本/分 ■充填物粘度:1~20000CPS ■充填量:0.5~3000mL ■充填量設定方法  ・タッチパネルによる設定  ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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