充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

粉体供給装置SF(サクションフィーダー)

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

【標準能力】最大60~80枚/分(※製品サイズや袋の材質により異なります)。
高速かつ安定したリズムで後段の充填機や包装機へ袋を送り出します。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

【ダブル吸着・分離機構】強力なバキューム吸着と独自の分離メカニズムにより、静電気や油分で密着しやすい袋でも、2枚送りを確実に防止。
【確実なポジショニング】後工程の充填ノズルに対して、常に一定の姿勢・位置で供給するため、投入ズレによるロスを最小限に抑えます。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

【形状】平袋、スタンドパウチ、ガゼット袋など幅広く対応。
【範囲】小袋から大袋まで、アタッチメントやガイドの調整で柔軟にカバーします。アルミ箔、透明フィルム、クラフト紙など材質を問わず安定して吸着します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

【連携】自動充填機、ロータリー包装機、インクジェットプリンタとの同期運転が可能。
【設置】コンパクトな設計により、既存の包装ラインへの組み込みや、手動工程の自動化リプレースも容易です。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

【簡単調整】目盛り付きのガイド調整や、工具レスでのパーツ交換(オプション対応)により、多品種生産における段取り替え時間を大幅に短縮します。品種登録機能により、設定の再現性も確保。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

【安全設計】各所にインターロックや安全カバーを装備し、作業者の巻き込みを防止。
【メンテナンス】駆動部をシンプルにまとめ、日常の点検やバキュームパッドの清掃・交換が容易な構造となっています。テクニカ社による国内迅速サポート体制も完備。

特徴

最大の特徴は、「ミスゼロを追求した確実な分離供給」です。包装工程で最もトラブルが起きやすい「袋の取り出し」において、長年の実績に基づいた吸着技術がダウンタイムを劇的に減らします。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

担当者からのおすすめポイント!

特におすすめしたいのは、静電気が起きやすい冬場や、多湿な現場です。袋同士がくっつきやすい過酷な条件下でも、テクニカ独自の分離技術は揺らぎません。袋のロスを減らし、機械の稼働率を最大化させる。地味な工程に見えて、実は工場の利益率を最も左右する重要な一台です!

「充填機は速いのに、袋の供給ミスでラインが止まってしまう……」そんな現場のストレス、テクニカのSFが解消します!1枚1枚、まるで職人が手で置くような正確さで、袋を次々とラインへ送り込みます。自動化の第一歩は、この『安定した供給』から始まります。

製品説明・スペック紹介

小麦粉、レギュラーコーヒー、ミックス粉、香辛料、きな粉、食品添加物、すりごま、上新粉、各種粉体化学薬品、等の粉体製品を高所へと能率よく搬送します。

1.コンパクトな設計で、取り扱いが容易です。
2.容易に分解、洗浄ができます。
3.密閉ケーシンク内の搬送なので、外部からの雑物の進入、外部への粉の舞い上がりや飛散がありません。

取り扱い企業

企業名
株式会社テクニカ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒110-0016 東京都台東区台東1-27-11佐藤第二ビル5F
電話
03-3832-0013
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ラインキャッパー『LC40-T』

ラインキャッパー『LC40-T』 巻締トルクはタッチパネルで入力設定!良品範囲外の製品は系外に排出します 『LC40-T』は、容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、 高速処理が可能なラインキャッパーです。 人手により容器上のキャップを仮締めすると、サーボモーターで駆動された グリッパーベルトまたはディスクローラーで、両側からキャップを挟み込み、 一定トルクで巻き締め。 巻締トルクはタッチパネルで入力設定でき、良品範囲外の製品は系外に 排出します。 【特長】 ■容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、高速処理が可能 ■巻締トルクをエア圧の調整で行う廉価版もご用意 ■オプション  ・コンベヤ(貴社の既設コンベヤに組み込み可能)  ・不良品排出装置  ・ポンプ・トリガーキャップ用位置規制ガイド 【仕様】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ ■供給:人手にて仮務め ■トルク:0.3~8N-m ■用役  ・電源:AC100V  ・動力:90W×1+200W(サーボモーター)×1 ■能力:30~50本/分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~100mm 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg(パウチディスペンサー:約50kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

卓上キャップ供給機 MTS-200T/MTS-200TG

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャップ供給機 MTS-200T/ガス置換機能付 MTS-200TG】 キャップ供給の自動化で省力化。 MTS-200Tは1時間当たり2400個のキャップ供給が可能です。 確実にキャップ供給して、キャップの斜めかぶりなどのキャッピング不良を完全排除。 MTS-200TGは、ビン内部の酸素をガス置換後にキャップ供給します。酸化防止、劣化防止ができ更に品質向上の期待ができます。 弊社以外のキャップ巻締機にも対応可能です。(要相談) ・MTS-200T 処理量 2400個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談 ・MTS-200TG ガス置換処理量  1800個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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